[实用新型]被吸气冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种被吸气冷却器。

背景技术

随着社会的发展，经济发展与资源环境的矛盾日益突出，传统粗放的经济增长方式，使得能源的错置和浪费，节能减排形势十分严峻。为实现人类与自然和谐共存的生存目标，为应对资源稀缺与环境承载能力，有限的节能减排是企业的必然选择。企业的价值观念应随之转变，确立科学的企业发展理念，推动提高能效技术、节约能源技术的开发和运用。

在石油化工、化肥纯碱、油品输送、冶金、轻工及热力等领域，换热器是热能交换的主要设备，其具有广泛的应用。在不同领域、不同工况下，选择不同种类型式、不同结构的换热器才能保证传热要求、结构性能等要求。而冷却器又是其中最常见，使用最广泛的换热器类型之一。

换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，而管壳式换热器是工业生产中应用最广泛的换热设备，它的投资一般占全部设备投资的30％～40％。提高换热器的传热效率，减小换热器直径，提高能量利用率，是在节能降耗、环保、减少换热器的制造及运行成本的推动下提出的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种被吸气冷却器，能够在确保换热面积的同时，缩小设备直径，提高了冷却器的换热效率，并且降低了设备的能耗，更加节能环保，提高了设备的安全性和可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种被吸气冷却器，主要包括壳体、上管箱、下管箱、管板和换热管，所述上管箱上设置有被吸气入口，所述下管箱筒体短节上设置有被吸气出口，其中，所述被吸气入口处设置有防冲板，所述防冲板为异形双层结构。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述防冲板包括位于上层的第一防冲板和下层的第二防冲板。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述第一防冲板为圆环结构，所述第二防冲板为圆形平板结构。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述第一防冲板和第二防冲板圆心在同一直线上。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述防冲板还包括至少四个相对于第一防冲板或第二防冲板均匀分布的筋板，所述第一防冲板和第二防冲板水平设置，且与所述筋板固定连接；

所述筋板用于将防冲板固定在所述上管箱封头上，所述筋板的一端与上管箱封头通过角焊固定连接。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述上管箱封头采用锥形封头结构。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述被吸气出口处设置有挡液器，所述挡液器包括挡板，所述挡板包括水平板，以及与水平板连接且相对于水平板倾斜设置的倾斜板；

所述水平板固定在下管箱的筒体短节内壁上且位于所述被吸气出口的上部。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述挡液器还包括设置在挡板两侧的支撑角钢，所述支撑角钢一端固定在所述下管箱的筒体短节上，另一端固定在倾斜板上。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述换热管为波纹管，所述波纹管的轮廓线为大圆弧、小圆弧交替且连续相切组成的曲线。

作为上述被吸气冷却器的一种优选方案，所述波纹管为不锈钢、钛或铜结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种被吸气冷却器，其通过上管箱封头采用锥形封头结构，在不增大设备直径的同时，采用大管径进口来降低气相进口的流速；在被吸气入口设置有异形双层防冲板，解决了大管径进口和锥形封头不能满足传统防冲板结构所需流通横截面积的问题；同时在被吸气出口处设置有挡液器，能够提高气液分离的效果；且本申请中采用波纹换热管，采用波纹管的换热器，换热效率更高，且防垢、自动除垢能力强。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一提供的被吸气冷却器的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式一提供的上管箱及防冲板的结构示意图；

图3是图2“A-A”向的剖视图；

图4是图2“B-B”向的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式一提供的被吸气出口处挡液器的结构示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是本实用新型具体实施方式一提供的换热管的结构示意图；

其中：

1：壳体；2：上管箱；3：下管箱；4：管板；5：换热管；6：被吸气入口；

7：被吸气出口；8：防冲板；9：挡液器；

81：第一防冲板；82：第二防冲板；83：筋板；

91：水平板；92：倾斜板；93：支撑角钢；