[实用新型]一种真丝加工检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真丝线生产加工技术领域，更具体地说涉及一种能提高真丝合格率的真丝加工检测装置。

背景技术：

在真丝的生产加工过程中需要经过多道加工工序才能将原丝加工成纺织上用的真丝线，比如最常见的真丝线加工工序就有络丝、并丝和捻丝等，由于丝线的规格品质的不同，各丝线的直径是不相同的，而且在络丝、并丝和捻丝等加工过程中，丝线的表面容易发生发散起球等现象，使得丝线的表面出现蓬松的绒状物，这些状况都将导致丝线的质量不合格，然而在整个生产加工过程中，丝线都是高速走动的，想凭借肉眼去检测是基本不可能的，而在加工完成之后，由于丝线缠绕在筒子上，因此也不可能做到精确的检测。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种真丝加工检测装置，它能精确地检测真丝线加工过程中的丝线粗细不合格的现象，能大大提高丝线生产加工的质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种真丝加工检测装置包括一壳体，所述壳体上设置有传感器，所述壳体内置有控制主板，所述传感器与控制主板电性连接，所述控制主板与纺机设备的控制电路相连接。

作为上述技术方案的优选，所述传感器为可供真丝线从中穿过的环形结构。

作为上述技术方案的优选，所述所述壳体的背面设置有一复位开关，所述复位开关电性连接于控制主板上。

作为上述技术方案的优选，所述壳体的端部设置有一与外部设备相连接的插口。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上安装有一显示屏，所述控制主板具有一显示模块，所述显示屏与显示模块电连接。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上设置有若干设定按钮，所述控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，所述设定按钮电性安装在控制主板上上且与存储模块中存储的数据相对应。

作为上述技术方案的优选，所述壳体上设置有报警装置，所述报警装置电连接于控制主板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过传感器检测真丝线的直径的大小，在检测到真丝线直径大小不合格的情况之下由控制主板控制纺机的控制电路将机械设备停止，可以严格控制纺机生产出来的丝线的直径大小能满足合格要求，可以大大提高真丝线生产交工的质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型正面的外观示意图

图2为本实用新型反面的外观示意图

图3为本实用新型的工作原理示意图

图中：1、壳体；2、传感器；3、显示屏；4、设定按钮；5、插口；6、复位开关

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至3所示为本实用新型一种真丝加工检测装置的实施例，它包括一壳体1，所述壳体1上设置有传感器2，所述壳体1内置有控制主板，所述传感器2与控制主板电性连接，所述控制主板与纺机设备的控制电路相连接。

传感器2为可供真丝线从中穿过的环形结构，在工作的时候，丝线从传感器2中间传过去，传感器2可以通过距离检测计算出丝线的直径是否合格。

壳体1的背面设置有一复位开关6，所述复位开关6电性连接于控制主板上，在检测到丝线直径不合格的情况之下，控制主板将控制纺机设备的控制电路将机械设备关停，待将设备故障排除后或是将设备重新设定之后打开复位开完，本实用新型将重新处于工作状态。

壳体2的端部设置有一与外部设备相连接的插口5，在本实施例中，该插口5亦可与纺机设备的控制电路相连接。

在本实施例中，壳体2上安装有一显示屏3，所述控制主板具有一显示模块，所述显示屏3与显示模块电连接，传感器2可将探测到得数据显示在显示屏3上，方便操作工了解实际生产的丝线与合格要求之间的误差度，另外在真丝线不合格的情况之下，可方便操作工根据这一数据对机械设备进行校准或是修复。

壳体2上设置有若干设定按钮4，所述控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，所述设定按钮4电性安装在控制主板上上且与存储模块中存储的数据相对应，存储模块中储存的丝线直径数据位一个数据范围值，在加工不同规格的丝线的时候，设定不同的范围值，在超出设定的范围数据值的时候，控制主板控制设备的关停。

壳体2上设置有报警装置，所述报警装置电连接于控制主板上，在将传感器得到的数据与存储模块的一范围值数据进行比较之后，如果数据落在范围值之间则为合格品，在当这一数据接近上下两个端值的时候，而又没有超出这一范围的时候，可以通过报警装置发出信号，以提醒操作工人进行注意，可以对其进行预防，也可提前进行设备校准，报警装置可以为声点装置也可为光电报警装置。