[实用新型]一种焊接机输线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机输线机构，尤其涉及一种自动化程度高、工作效率高的焊接机输线机构。

背景技术

传统中的焊接机焊接时，焊接输线主要都是通过人手操作方式进行输线，此操作方式不但大大降低企业的工作效率，造成企业的生产周期长，而且还浪费了企业的劳务人员，增加了企业的劳务支出，因此，针对传统技术的不足，通过研发一种可根据焊接所需线条的直径大小进行松紧调节，自动输入、输出线条，自动化程度高，可大大提高企业的工作效率，缩短企业的生产周期，降低企业的劳务成本，结构简单，使用方便、快捷的一种焊接机输线机构成为焊接行业快速发展必然要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可根据焊接所需线条的直径大小进行松紧调节，自动输入、输出线条，自动化程度高，可大大提高企业的工作效率，缩短企业的生产周期，降低企业的劳务成本，结构简单，使用方便、快捷的一种焊接机输线机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种焊接机输线机构，包括机壳，及设置在机壳中心位置的主动轮，及设置在主动轮右侧的从动轮，及设置在机壳的前方中部并向后延伸至主动轮与从动轮之间的上导线棒，及设置在机壳的后方中部并向前延伸至主动轮与从动轮之间的下导线棒，及设置在从动轮右侧的摇杆，及设置在摇杆上端的旋杆，及设置在摇杆下方的拨杆，及设置在摇杆右侧的松紧调节螺母。

作为优选，所述主动轮与从动轮设置为旋转式齿轮相配合连接。

作为优选，所述从动轮与摇杆固定连接，所述拨杆穿过机壳向前延伸与摇杆的底部连接，所述松紧调节螺母从机壳的右侧中部穿过并向左延伸与摇杆相连接。

作为优选，所述上导线棒和下导线棒以主动轮和从动轮为中心呈对称分布。

本实用新型的一种焊接机输线机构，包括机壳，及设置在机壳中心位置的主动轮，及设置在主动轮右侧的从动轮，及设置在机壳的前方中部并向后延伸至主动轮与从动轮之间的上导线棒，及设置在机壳的后方中部并向前延伸至主动轮与从动轮之间的下导线棒，及设置在从动轮右侧的摇杆，及设置在摇杆上端的旋杆，及设置在摇杆下方的拨杆，及设置在摇杆右侧的松紧调节螺母，实现了可根据焊接所需线条的直径大小进行松紧调节，自动输入、输出线条，自动化程度高，可大大提高企业的工作效率，缩短企业的生产周期，降低企业的劳务成本，结构简单，使用方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

     图1为本实用新型一种焊接机输线机构的示意图。

具体实施方式

本实施例中，参阅图1所示，本实用新型的一种焊接机输线机构，包括机壳1，及设置在机壳1中心位置的主动轮2，及设置在主动轮2右侧的从动轮3，及设置在机壳1的前方中部并向后延伸至主动轮2与从动轮3之间的上导线棒4，及设置在机壳1的后方中部并向前延伸至主动轮2与从动轮3之间的下导线棒5，及设置在从动轮3右侧的摇杆6，及设置在摇杆6上端的旋杆7，及设置在摇杆6下方的拨杆8，及设置在摇杆6右侧的松紧调节螺母9。

其中，所述主动轮2与从动轮3设置为旋转式齿轮相配合连接。所述从动轮3与摇杆6固定连接，所述拨杆8穿过机壳1向前延伸与摇杆6的底部连接，所述松紧调节螺母9从机壳1的右侧中部穿过并向左延伸与摇杆6相连接。所述上导线棒4和下导线棒5以主动轮2和从动轮3为中心呈对称分布。工作时，焊接所需的线条从上导线棒4输入，从下导线棒5输出，线条向下输送移动过程主要是通过主动输与从动轮3这两个齿轮不断旋转，从而带动夹在其中的线条产生向下移动的相对运动；根据生产焊接所需线条的直径大小不同，可通过扭动松紧调节螺母9、拨杆8使摇杆6向线条产生压力和张紧力，使线条输送更顺、更快，进一步提高焊接的工作效率，自动化程度高。

本实用新型的一种焊接机输线机构，包括机壳，及设置在机壳中心位置的主动轮，及设置在主动轮右侧的从动轮，及设置在机壳的前方中部并向后延伸至主动轮与从动轮之间的上导线棒，及设置在机壳的后方中部并向前延伸至主动轮与从动轮之间的下导线棒，及设置在从动轮右侧的摇杆，及设置在摇杆上端的旋杆，及设置在摇杆下方的拨杆，及设置在摇杆右侧的松紧调节螺母，实现了可根据焊接所需线条的直径大小进行松紧调节，自动输入、输出线条，自动化程度高，可大大提高企业的工作效率，缩短企业的生产周期，降低企业的劳务成本，结构简单，使用方便、快捷。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。