[实用新型]一种多管水冷式滚筒冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种多管水冷式滚筒冷渣器。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器为滚筒式冷渣器，利用双层滚筒之间水的循环，对内筒的高温物料进行热交换，达到使高温炉渣迅速冷却的目的。但此类冷渣器存在着以下不足之处：1、热交换面积小，都是利用夹套内的水循环进行换热冷却，而实际工作时利用面积还不到内筒面积的1/3；2、散热慢，物料集中在内筒下部，随滚筒的转动而缓慢移动，只有很小的面积与内筒直接接触，物料堆积层太厚，不利于热量的快速散发；3、出渣温度偏高，部分炉渣的出渣温度高达380℃左右，不便于炉渣的运输和储存。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“200520030908.3”公开了一种滚筒式多管筛分冷渣机，其公开日为2006年11月08日，其技术方案为所述滚筒式多管筛分冷渣机包括冷却滚筒、驱动冷却滚筒转动的动力传动装置、设置在冷却滚筒内的其内安置有螺旋叶片的内筒，设置在冷却滚筒内的内筒至少为两个。在实际使用过程中，由于炉渣在通过进渣管进入筒体时具有一定的冲击力，导致筒体的进渣端容易损坏，为了避免筒体损坏，现有冷渣机通常在进渣管和内筒之间设置沉渣室，用于炉渣过渡，但高温炉渣不仅降低了进渣管和沉渣室的刚性强度，导致其容易磨损变形，还降低了进渣管和沉渣室的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多管水冷式滚筒冷渣器，本实用新型提高进渣管和沉渣室的刚性强度，能够延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多管水冷式滚筒冷渣器，包括沉渣室、进渣管和带有水冷空腔的滚筒，进渣管与沉渣室连接，沉渣室与滚筒连接，滚筒内设置有多根炉渣通道管，每根炉渣通道管内设置有螺旋导渣片，炉渣通道管与炉渣通道管之间形成水冷空腔，其特征在于：所述沉渣室的室壁和进渣管的管壁内均设置有水冷夹套，所述水冷夹套与水冷空腔相通。

所述进渣管的内壁和沉渣室的内壁上均涂覆有由Ni-Al基合金制成的耐磨层。

所述沉渣室上设置有防爆装置。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，在沉渣室室壁和进渣管管壁内设置与水冷空腔相通的水冷夹套，能够降低经过进渣管和沉渣室的高温炉渣温度，相应地也降低了进渣管和沉渣室的温度，使得进渣管和沉渣室不容易变形，从而提高了进渣管和沉渣室的刚性强度，使其在高温炉渣的冲击力下也不容易损坏，从而大幅提高了设备的使用寿命；与中国专利号“200520030908.3”为代表的现有技术相比，本实用新型还能够对通过进渣管和沉渣室的高温炉渣进行预冷却，有利于加快降低炉渣的温度。

二、本实用新型中，所述进渣管内壁和沉渣室内壁上均涂覆有由Ni-Al基合金制成的耐磨层，此结构有利于进一步提高进渣管和沉渣室的耐磨性，从而进一步延长设备的使用寿命。

三、本实用新型中，所述沉渣室上设置有防爆装置，当筒体内压力超过设定值时，防爆装置能够自动泄压并报警，使冷渣机自动停止运行，能够避免安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、滚筒，2、水冷空腔，3、进渣管，4、沉渣室，5、炉渣通道管，6、水冷夹套，7、耐磨层，8、防爆装置。

具体实施方式

一种多管水冷式滚筒冷渣器，包括沉渣室4、进渣管3和带有水冷空腔2的滚筒1，进渣管3与沉渣室4连接，沉渣室4与滚筒1连接，滚筒1内设置有多根炉渣通道管5，每根炉渣通道管5内设置有螺旋导渣片，炉渣通道管5与炉渣通道管5之间形成水冷空腔2，所述沉渣室4的室壁和进渣管3的管壁内均设置有水冷夹套6，所述水冷夹套6与水冷空腔2相通。

本实用新型中，优选在所述进渣管3的内壁上涂覆由Ni-Al基合金制成的耐磨层7，优选在所述沉渣室4的内壁上涂覆由Ni-Al基合金制成的耐磨层7。

本实用新型中，为了进一步提高耐磨效果，所述进渣管3内壁上耐磨层7的厚度优选设置为1mm，所述沉渣室4内壁上耐磨层7的厚度优选设置为3mm。

本实用新型中，为了保证冷渣器的安全运行，优选在所述沉渣室4上设置能够自动泄压报警的防爆装置8。