[实用新型]一种自动调节出渣温度的滚筒式冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种自动调节出渣温度的滚筒式冷渣器。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器一般为多冷却管结构，在对炉渣冷却时，主要是将炉渣通过带有冷却水的直管型筒体，炉渣在运动过程中与筒体内的冷却水进行热交换，从而达到冷却高温炉渣的目的。如中国专利号“200920038777.1”公开了一种冷渣机，其公开日为2009年10月28日，其技术方案为所述冷渣机是由多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机所组成，所述的多管水冷式滚筒冷渣机是在滚筒内设置有多根管道，管道与管道之间形成空腔；所述的滚筒冷渣机分为外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成夹套，在内筒体内设置有若干个大螺旋叶片，所述的多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机均围绕同一根轴放置。但在实际冷却过程中，通过滚筒的炉渣量是不均匀的，当通过滚筒的炉渣量较少时，排出的炉渣温度低于设定值，表明此时排出的炉渣达到排放标准；但当通过滚筒的炉渣量较多时，排出的炉渣温度将高于设定值，此时排出的炉渣将会对环境造成污染，因此急需要设计一种能够根据进渣量的多少来自动控制出渣温度的冷渣器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动调节出渣温度的滚筒式冷渣器，本实用新型能够根据进渣量的多少自动调节出渣温度，使炉渣达到安全排放的标准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动调节出渣温度的滚筒式冷渣器，包括带有夹套的滚筒，滚筒的内腔分为左内腔和右内腔，左内腔与进渣管连接，且左内腔内设置有若干螺旋叶片；右内腔与出渣管连接，且右内腔内设置有多根冷却管，冷却管与冷却管之间形成空腔，该空腔与滚筒内的夹套相通，其特征在于：还包括温度传感器和自动控制器，所述温度传感器的数量为三个，三个温度传感器均设置在滚筒的夹套内，且分别位于左内腔的两端和右内腔的出渣端，所述自动控制器分别与温度传感器和冷却水进水装置连接，当自动控制器检测到冷却水的温度高于或低于设定值时，自动控制器控制进水装置自动调节冷却水循环速度。

所述自动控制器上设置有显示温度的显示屏。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型设置了测量冷却水温度的温度传感器，当自动控制器检测到冷却水的温度高于设定值时，表明进入滚筒内的炉渣量较多，此时自动控制器通过控制冷却水进水装置加快冷却水的循环速度，加快冷却水的循环速度能够提高炉渣与冷却水的换热率，从而加快炉渣的冷却速度，当自动控制器检测到冷却水的温度低于设定值时，表明进入滚筒内的炉渣量较少，此时自动控制器通过控制冷却水进水装置降低冷却水的循环速度，通过比较三个温度传感器所检测到的温度值，就能够得出进渣量的多少，从而通过自动控制器能够自动调节出渣温度；这样的设置方式既使得排出的炉渣能够达到安全排放标准，又有利于节约能耗。

二、本实用新型中，所述自动控制器上设置有显示温度的显示屏，便于操作人员观察冷却水的温度，从而准确控制出渣温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、滚筒，2、夹套，3、温度传感器，4、螺旋叶片，5、自动控制器，6、冷却管，7、进水装置。

具体实施方式

一种自动调节出渣温度的滚筒式冷渣器，包括带有夹套2的滚筒1，滚筒1的内腔分为左内腔和右内腔，左内腔与进渣管连接，且左内腔内设置有若干螺旋叶片4；右内腔与出渣管连接，且右内腔内设置有多根冷却管6，冷却管6与冷却管6之间形成空腔，该空腔与滚筒1内的夹套2相通，还包括温度传感器3和自动控制器5，所述温度传感器3的数量为三个，三个温度传感器3均设置在滚筒1的夹套2内，且分别位于左内腔的两端和右内腔的出渣端，所述自动控制器5分别与温度传感器3和冷却水进水装置7连接。当自动控制器5检测到冷却水的温度高于设定值时，表明进入滚筒1内的炉渣量较多，此时自动控制器5通过控制冷却水进水装置7自动加快冷却水的循环速度，提高冷却水与炉渣的热交换率，使得出渣温度达到安全排放标准；当自动控制器5检测到冷却水的温度低于设定值时，表明进入滚筒1内的炉渣量较少，此时自动控制器5通过控制冷却水进水装置7自动降低冷却水的循环速度，降低冷却水与炉渣的热交换率，使得冷却水的消耗减少。

本实用新型中，为了便于操作人员观察，优选在所述自动控制器5上设置用于显示温度传感器3所测量温度的显示屏。