[实用新型]槽型冲头快速转换装置的控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽型冲头快速转换装置的控制机构，应用于大型电机定转子级进模具。 

背景技术

目前，在我国大型电机的制造仍停留在设计落后、加工工艺陈旧、制造精度较低的水平上。随着国民经济高速发展，对大型电机的需求逐年加大，从品种到数量都远远不能满足需要。现有电机模具设计时冲裁凸模依据产品形状，采用一对一的布局，一套模具针对一种产品，当产品品种增加时，模具数量相对增加，无形中增加了生产成本，降低生产效率。采用快换结构的模具，能保证一套模具通过快换结构生产多种产品，提高生产效率，降低生产成本。 

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的问题和不足而提出的一种大型电机定转子模具的槽型冲头快速转换装置的控制机构的设计方案。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种槽型冲头快速转换装置的控制机构，包括上旋转盘和下盘，上旋转盘和下盘叠合在一起，其轴心相同，为同一中间固定轴。上旋转盘可在不可转动的下盘上转动。在上旋转盘1的下表面设有放射状的凸条，下盘的上表面设有与所述的凸条相匹配的凹槽。 

在上旋转盘的一侧，设有一段外凸的齿轮，齿轮旁安装有与其相啮合的齿条。齿条与上旋转盘在同一水平面上，沿上旋转盘的切线方向来回运动，使上旋转盘在齿轮限定的角度内以中间固定轴为轴心来回转动。 

本实用新型的有益效果为： 

1、冲裁凸模采用整体伸缩快速更换结构，更换备件更迅速。 

2、冲裁推片的设计免去了手动放置条料，使模具的送料、出料加工形成自动化，提高产品的合格率，使产品不易变形，造成人为损坏。 

3、定子凹模镶拼结构，使更换镶件更快捷。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是上旋转盘和下盘贴合的状态图； 

图4是上旋转盘和下盘分离的状态图。 

图中：1.上旋转盘，1.1凸条，2.下盘，2.1凹槽，3.齿轮，4.齿条，5.中间固定轴。 

具体实施方式

大型电机定转子模具采用整体伸缩快速更换结构。大型电机定转子模具，在复合冲压模具的上模座和卸料板上有推料装置，推料装置采用传力结构。由于冲件面积很大，为了防止冲压过程中冲件的变形，其结构为传立柱在卸料板中的精孔内滑动推料。为了实现一套模具生产多个品种的冲片,转子冲头采用整体伸缩快速更换结构。为达到快速更换转子冲头，采用齿条抽动快换方式，一套模具可以实现不同产品的需求。 

本实用新型槽型冲头快速转换装置的控制机构是级进模具上的一个组成部分，安装在上模座与凸模固定板之间，控制冲裁凸模的更换。图1和图2是本实用新型的结构示意图。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

参见见图1、图2，本实用新型包括上旋转盘1和下盘2，上旋转盘1和下盘2叠合在一起，其轴心相同，为同一中间固定轴5。上旋转盘1可在不可转动的下盘2上转动。在上旋转盘1的一侧，设有一段外凸的齿轮3，齿轮3旁安装有与其相啮合的齿条4。齿条4与上旋转盘1在同一水平面上，可沿上旋转盘1的切线方向来回运动，通过齿轮3使上旋转盘1在齿轮3限定的角度内以中间固定轴5为轴心来回转动。在上旋转盘1的下表面设有放射状的凸条1.1，下盘2的上表面设有与所述的凸条1.1相匹配的凹槽2.1。 

工作时，齿条4快速来回运动，上旋转盘1跟着来回转动，因下盘2被设计成只能沿轴心方向上下运动的结构，则会出现如图3所示的凸条1.1扣合在凹槽 2.1中及图4所示的凸条1.1顶起在凹槽2.1外的上旋转盘1和下盘2的贴合和分离两种状态。依靠上旋转盘1的凸起对下盘2的互相挤推作用，使得下盘2随上旋转盘1的来回转动作快速的垂直升降上下运动。同时安装在上旋转盘1上的凸模跟随上旋转盘1一起转动。下盘2的作用是保证冲裁凸模的快速更换。下盘2在上下方向做运动，从而抬起或降低冲裁凸模。本实用新型由于上旋转盘1的快速转动，达到快速更换凸模的目的。凸模快速转换时精度的稳定性不发生变化，确保产品质量的一致性及稳定性。