[实用新型]低汽蚀双筒体首级双吸辐射进料泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，特别是涉及一种主要应用于炼油工艺的延迟焦化装置，也可应用于化工行业输送不含固体颗粒的高温高压危险化学品的双筒体多级离心泵。

背景技术

延迟焦化是一种石油二次加工技术，它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，其处理能力约占渣油处理能力的三分之一。辐射进料泵又称为焦化炉进料泵，是延迟焦化装置中辐射炉进料的关键设备之一。目前，延迟焦化装置中的输送介质温度通常在320～400℃之间(有时最高可达450℃)，该装置要求辐射进料泵的流量在320～440m³/h，泵操压力在3.5～5.0MPa的情况下，泵驱动机转速为2980r/min时，辐射进料泵汽蚀往往达不到其要求(其汽蚀余量NPSHr要求为4.1～5.2m)。

由于现有的辐射进料泵内部的水力首级叶轮及首级吸入涡室均采用单吸设计的传统结构，对泵抗汽蚀性能不十分突出，单吸式首级叶轮的过流面积相对较小，在同样的电机转速下进入首级叶轮的介质流速会过快，从而使泵更容易发生汽蚀，当延迟焦化装置对辐射进料泵的流量要求比较大时，泵应当具备的汽蚀余量又无法达到此装置要求，运行稳定，安全性能高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，而提供一种汽蚀性低、运行平稳可靠的低汽蚀双筒体首级双吸辐射进料泵。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：低汽蚀双筒体首级双吸辐射进料泵，包括泵筒体、泵盖、壳体组件、转子组件、轴承组件、机械密封组件，该壳体组件通过泵盖固定在泵筒体内，所述壳体组件的首级吸入涡室、转子组件的首级叶轮均为双吸式结构，在所述转子组件的泵轴上、并在该首级叶轮的两侧边装有首级吸入轴套，在所述首级吸入涡室上、并在首级吸入涡室与首级叶轮两侧之间处装有涡室密封环。

采用本实用新型结构后，由于首级吸入涡室和首级叶轮采用了双吸结构，介质从该吸入涡室的吸入腔两侧进入首级叶轮，然后通过首级叶轮的能量转换后介质进入吸入涡室的过渡段，把介质过渡到次级叶轮，在以上能量转换过程中，首级叶轮的双吸结构相当于增大了首级叶轮的入口面积，使介质流经首级叶轮的每一侧的流量减少，从而降低首级叶轮进口处液体的相对流速和流体经过导叶片头部的压降系数，提高了辐射进料泵的抗汽蚀能力，提升了其安全性能。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本发明低汽蚀双筒体首级双吸辐射进料泵的结构示意图。

图2为图1中的首级叶轮在首级吸入涡室的局部放大图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本实用新型低汽蚀双筒体首级双吸辐射进料泵，包括泵筒体4、泵盖16、壳体组件、转子组件、轴承组件17、机械密封组件18，该壳体组件通过泵盖16固定在泵筒体4内，所述壳体组件的首级吸入涡室6、转子组件的首级叶轮5均为双吸式结构(即首级叶轮为单吸叶轮左右两件的一体化、首级吸入涡室也为对应的左右两件)，在所述转子组件的泵轴1上、并在该首级叶轮5的两侧边装有首级吸入轴套3(在首级吸入轴套的一侧使用锁紧螺母2固定在泵轴1)，在所述首级吸入涡室6上、并在首级吸入涡室6与首级叶轮5两侧之间处装有涡室密封环19(为左右两件，以增加其密封性)。

其中：壳体组件由依次相连的首级吸入涡室6、中段8、末级中段11、导叶9和末级导叶10组成，该壳体组件通过泵盖16压紧固定在泵筒体4内(双筒体式表现为：在壳体组件外套上一层泵筒体4而构成双筒体结构)。转子组件由首级叶轮5、次级叶轮7(数个)、泵轴1、平衡鼓12、平衡鼓压盖15等组成，数个次级叶轮7采用热装形式套在泵轴1上，每个单独定位，平衡鼓12由压环13、分半卡环14用平衡鼓压盖15固定在泵轴1上。首级叶轮上不需再装配导叶。转子组件由轴承组件支撑使泵平稳运行。

参照图2，所述首级叶轮5两侧设计了首级吸入轴套3，能使输送介质光滑平稳地进入到首级叶轮5，来提高首级叶轮5进口介质的稳定流动状态。此种设计能有效防止介质进入首级叶轮5引起的介质不平衡流动，从而使首级叶轮的进口边流动状态不会发生絮乱流动，提高了该辐射进料泵的抗汽蚀性能。

本实用新型将首级吸入部分(包括首级吸入涡室6、首级叶轮5)设计为双吸式结构，且加强其密封性，来优化介质进入首级叶轮的最佳流动状态，降低首级叶轮进口处液体的相对流速和流体经过各导叶片头部的压降系数，能有效提高辐射进料泵的汽蚀性能。