[实用新型]一种燃气催化燃烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体涉及一种涂覆有催化剂的催化燃烧板。

背景技术

目前国内液化气和天然气的消费量逐年递增，这些燃气主要采用传统的火焰燃烧的方式释放能量。火焰燃烧热能主要是对流热能，辐射能仅占极少的一部分。对流传热是通过对流热（热空气、火焰）与被加热物体间的温差、停留时间来进行的，由于其停留时间短，其对流热有大量被耗废掉，使得被加热器具所接收的热量大为减少，热效率低；同时火焰燃烧温度高（1500度），容易使空气中的N₂和O₂反应形成毒性很大的NOx，且燃烧不完全还产生CO、CH等污染物。

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放能量；由于辐射的传热特点，对于被加热物质，如水，具有很强的穿透性，其热量很容易被被加热物体所吸收，因而热效率大幅提高，在不同灶具上，可实现节能15%～45%；同时催化燃烧的温度低（1000度以下），基本上不生成或很少产生NOx、CO和HC等污染物，因而采用催化燃烧的方式具有高效节能和环保的优点。

钙钛矿型氧化物作为催化剂目前已有一定研究，但如何选择各成分的组合，如何选择制备更稳定、更经济、催化剂性能更优，能有效的加强CO＋NO→0.5N₂＋CO₂反应，增强一氧化碳和氮氧化物的转化率，降低催化剂成本，提高燃烧利用率，综合性能更优的燃气催化剂，还有很多问题需要不断努力解决。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种燃气催化燃烧板。本实用新型要解决的问题是提供一种用于提高燃烧板效率的催化燃烧板结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

燃气催化燃烧板，其特征在于：所述燃气催化燃烧板包括基质，和涂覆于基质表面催化剂形成的燃烧催化剂层；所述基质为金属蜂窝片。

所述金属蜂窝片包括平带和滚压成型的波纹带，平带与波纹带间隔卷制并钎焊成螺旋状的金属蜂窝载体。

所述螺旋状金属蜂窝载体下表面有一层钎焊固定的不锈钢丝网。

所述燃气催化燃烧板的形状是平面板、弧面板或锥面板。

所述燃气催化燃烧板还可以是圆形或环形。

本实用新型采用的燃气催化剂通式为：

A_xA’_1-xB_yB’_1-y-zPd_zO₃；

其中，A代表稀土金属元素；A’代表碱土金属元素；B和B’代表不同的过渡金属元素；0.6≤x≤0.9,0≤y≤0.5,0＜z≤0.1。

进一步所述燃气催化剂通式是：La_xSr_1-xNi_yCo_1-y-zPd_zO₃；

其中：0.6≤x≤0.9,0≤y≤0.5,0＜z≤0.1。

更进一步所述催化剂组成是：La_0.7Sr_0.3Ni_0.5Co_0.45Pd_0.05O₃。

本实用新型燃气催化剂的制备方法，包括以下步骤：

（a）、按上述燃气催化剂组成计量分别称取相应的稀土金属硝酸盐、碱土金属硝酸盐、过渡金属硝酸盐和硝酸钯；

（b）、将（a）步骤称取的稀土金属硝酸盐、碱土金属硝酸盐和过渡金属硝酸盐，溶解于去离子水中，上述各金属离子总和与去离子水的摩尔比为6.46-6.79比1；

（c）、按（b）步骤中金属离子总和与柠檬酸的摩尔比为1比1.52在步骤（b）所得溶液中加入所需重量柠檬酸，搅拌溶解；

（d）、将（a）步骤称取的硝酸钯溶解于（c）步骤得到的盐溶液中，搅拌30分钟；

（e）、将步骤（d）所得溶液在70～80℃水浴条件下老化2～7小时；

（f）、将步骤（e）所得溶胶于500℃煅烧1小时，900℃煅烧3小时，得到黑色粉末；

（g）、将步骤（f）所得黑色粉末或黑色粉末与其它需要加入组分的混合物加入粘接剂，制备成浆液，得到燃气催化剂。

本实用新型燃气催化燃烧板的制备方法，包括以下步骤：