[实用新型]一种新型丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，其按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。

丝锥的结构一般包括柄部和固连在柄部一端的攻丝头，现有的丝锥普遍采用高速钢制造攻丝头，45号钢制造柄部，两者再通过焊接的方式固连在一起。焊接丝锥其优点是节约高速钢材料，降低了制造成本，缺点是工序复杂，且易产生焊接缺陷和淬火裂纹，而且焊接后只能采用盐浴炉进行淬火。但是，盐浴炉为高污染和高耗能热处理设备，目前国家正在研究用先进的热处理设备比如真空炉来代替盐浴炉。现有的丝锥焊接后如果采用真空炉淬火，由于柄部45号钢在1200℃左右淬火时，非常容易过热，严重降低柄部的韧性和强度，使用寿命很低。因此，该丝锥不能满足真空炉淬火的要求。

另外，丝锥在工作过程会产生大量的热，由此产生的热使丝锥和被加工的工件温度都升到很高，温度较高会直接影响到工件质量和丝锥的使用寿命，同时还会造成加工成本增加、攻丝效果降低。因此，研究如何在丝锥攻丝过程中降低工作温度，对延长丝锥使用寿命，提高工件质量和提高生产效率具有十分重要的意义。为了降低丝锥的在攻丝过程中的工作温度，现在人们普遍都是直接向工件部位冲水来实现，这样的降温方式水很难到达丝锥和工件之间温度最高的摩擦部位进行直接降温，导致温度降低效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种新型丝锥，该丝锥在工作时能有效降低自身的温度，同时丝锥能适用于真空炉淬火。

本实用新型的新型丝锥的技术方案为：一种新型丝锥，包括柄部和攻丝头，所述攻丝头上具有攻丝刃和排屑槽，其特征在于，所述攻丝头为高速钢材料制成，所述柄部为轴承钢制成，所述柄部内沿其轴心线方向开设有通水孔一，所述攻丝头内沿其轴心线方向开设有通水孔二，所述通水孔一和所述通水孔二位于同一轴心线上，所述通水孔一的孔径大于所述通水孔二的孔径，所述通水孔一的一端位于柄部的端面上，其另一端与通水孔二的一端相连通，所述通水孔二的另一端延伸至攻丝头远离柄部一端并与排屑槽相连通。

本丝锥的攻丝头仍采用高速钢材料，焊接的柄部不采用传统的45号钢，而是采用轴承钢，轴承钢在1200℃左右淬火时还能保证其具有较好的韧性，能满足钻头的使用性能，延长钻头的使用寿命。因此，该新型丝锥完全能满足真空热处理的要求。另外，从成本上考虑，轴承钢的价格和45号钢的价格差不多，因此不会增加丝锥的制造成本。本新型丝锥的通水孔一通过管道与水泵相连通，在工作过程中，通水孔一和通水孔二内随时都流通有水，并且由于水从通水孔一流入通水孔二再从排屑槽排出，水能直接到达丝锥工作时温度最集中的部位进行冷却，因此具有较好的冷却效果，能有效降低丝锥工作时的工作温度，在很大程度上延长了丝锥的使用寿命并提高了工件质量。通水孔一的孔径大于所述通水孔二的孔径，能保证供水的充分。

优选地，所述通水孔一和所述通水孔二的连接处为斜面过渡。

优选地，所述通水孔一的孔径是通水孔二孔径的1.2～1.8倍。

优选地，所述排屑槽沿攻丝头的轴心线方向开设在攻丝头的表面上。

优选地，所述柄部和攻丝头焊接相固连。

本新型丝锥具有以下优点：

1、本丝锥内开设有通水孔一和通水孔二，通水孔一和通水孔二内流通有水对丝锥进行降温，在很大程度延长了丝锥的使用寿命和提高了工件的质量。

2、丝锥的柄部采用轴承钢制成，因此丝锥具有更好的硬度和耐热性能，克服了45号钢整体热处理时的容易过热缺陷，使得丝锥能适用于真空热处理的需要。

附图说明

图1是本新型丝锥的立体结构示意图。

图2是本新型丝锥的剖视结构示意图。

图中，1、柄部；2、攻丝头；2a、攻丝刃；2b、排屑槽；3、通水孔一；4、通水孔二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1和图2，本新型丝锥包括柄部1和攻丝头2，柄部1和攻丝头2焊接相固连，攻丝头2上具有攻丝刃2a和排屑槽2b，排屑槽2b沿攻丝头2的轴心线方向开设在攻丝头2表面，攻丝头2为高速钢材料制成，柄部1为轴承钢制成，由于柄部1采用轴承钢，该钢在1200℃左右淬火时过热现象不严重，还能保证其具有较好的韧性，能满足钻头的使用性能，延长钻头的使用寿命。因此，该柄部1材料的设计完全能满足真空热处理的要求。