[实用新型]一种复合材料烟囱连接节点

说明书

技术领域

本实用新型属于重防腐技术领域，涉及一种复合材料烟囱连接节点，用于火力发电电厂、冶金等行业复合材料烟囱的连接。

背景技术

为减少二氧化硫的排放，获得清洁的电力能源，国内外电力企业普遍采用烟气脱硫技术。其中，石灰石-石膏湿法脱硫、不设烟气换热器(GGH)仍是目前的主导工艺方案。由此产生的烟气温度在50°左右，且含湿量大，称作湿烟气。湿烟气在烟囱内结露，形成冷凝酸液，对烟囱的腐蚀性大大加强，使得人们对烟囱结构型式和内衬材料的防腐性能提出了更高要求。

为解决湿烟囱的腐蚀问题，提高在湿烟气运行条件下烟囱结构的安全可靠性，国内外电力行业研究人员进行了大量的探索和尝试，设计出形式多样的烟囱，对防腐内衬材料的选择也多种多样，优劣不一。实践表明，目前工程中常用的方案，如耐酸砖内衬改进型钢筋混凝土烟囱、砖内筒套筒烟囱、内壁附加防腐涂料、胶泥、块材或合金材料的钢内筒套筒烟囱等，难以完美解决湿烟囱的腐蚀问题。复合材料集中了加强纤维和合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点，十分适合在湿烟囱中应用。

相对传统型烟囱而言，复合材料烟囱由于设计、工艺和使用维护等方面的需要和限制，须分段生产，此外还须设置多种外挂接口，这些部位的载荷传递必须有相应的连接方式来解决，所以连接设计在复合材料烟囱中是必不可少的关键环节。

复合材料烟囱传统上采用法兰连接、手糊对接及锥度承插连接。复合材料法兰连接具有安装方便并且减少高空作业量的优点；但复合材料法兰均为模具层压成型，属脆性材料，消除应力的能力较差，法兰根部容易形成应力集中而造成开裂破坏，很多复合材料法兰在预紧高强螺栓的时候就会局部开裂，无法像钢质法兰那样可以尽可能的进行螺栓预紧，以保证接口密封性，而不损坏法兰；此外法兰盘上设置有螺栓孔，在安装时须要将螺栓孔对接，增加了高空周转、吊装次数。锥度承插连接也具有安装方便并且减少高空作业量的优点；但对于烟囱支撑的固定及导向支撑要求较高，每根烟囱至少有一处固定支撑，且该种连接不能很好地完成外挂接口连接。相对于其他两种传统型连接形式，手糊对接施工简单，具有较多的搭接面积，节点强度好，是使用较多的连接方法；但缺点是现场作业工作量大，且烟囱内部糊制较难操作，需要搭设专门的施工平台。

因此，需要一种复合材料烟囱连接节点以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术中复合材料烟囱连接方法的缺陷，提供一种连接强度高、性能可靠、安装方便的复合材料烟囱连接节点。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型的复合材料烟囱连接节点可采用如下技术方案：

一种复合材料烟囱连接节点，所述复合材料烟囱包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的外径相同，所述连接节点包括第一圆弧形刺板、第二圆弧形刺板、环氧树脂胶层、复合材料纤维布层和C型夹具，

所述第一圆弧形刺板的内侧均匀分布有钢刺，所述第一圆弧形刺板的一端设置有第一连接部，所述第一圆弧形刺板内径与所述第一筒体的外径相同，所述第一筒体的外侧设置有一圈所述第一圆弧形刺板，所述第一圆弧形刺板的钢刺插入所述第一筒体，所述第一连接部位于所述第一筒体的连接端；

所述第二圆弧形刺板的内侧均匀分布有钢刺，所述第二圆弧形刺板的一端设置有第二连接部，所述第二圆弧形刺板内径与所述第二筒体的外径相同，所述第二筒体的外侧设置有一圈所述第二圆弧形刺板，所述第二圆弧形刺板的钢刺插入所述第二筒体，所述第二连接部位于所述第二筒体的连接端；

所述第一圆弧形刺板和所述第一筒体之间设置有所述环氧树脂胶层，所述第二圆弧形刺板和所述第二筒体之间设置有所述环氧树脂胶层；

所述第一圆弧形刺板的外侧设置有所述复合材料纤维布层，所述第二圆弧形刺板的外侧设置有所述复合材料纤维布层，所述复合材料纤维布层上浸渍有环氧树脂胶；

所述C型夹具固定连接所述第一连接部和第二连接部。

更进一步的，所述环氧树脂胶层的厚度为0.5mm±0.1mm。

更进一步的，所述第一圆弧形刺板和第二圆弧形刺板的钢刺的横截面为圆形，相邻所述钢刺之间的距离为8~20mm，所述钢刺的长度为4~20mm，所述钢刺的底部直径为1~3mm。

更进一步的，所述第一筒体和第二筒体的节点连接区设置有凹部。