[实用新型]隔震支座混凝土浇筑料斗结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其是指一种隔震支座混凝土浇筑料斗结构。

背景技术

隔震技术是在建筑基础和上部结构之间设置隔震层，使基础与主体结构分离开，当发生地震时，隔震层中隔震支座和粘滞阻尼器吸收缓冲大量的地震能量，降低地震对上部结构的破坏。目前隔震支座下预埋板经预埋件固定在板下混凝土墩台中，安装精度要求高，混凝土浇筑是通过下预埋板的预留洞口向板下浇筑混凝土。但由于板的预留洞口较小，混凝土浇筑施工难度大，混凝土振捣困难，往往产生板下混凝土密实度不足，出现空洞等质量事故，或在浇筑过程中污染板面影响板面平整度和定位、严重影响隔震支座的使用效果。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可解决隔震支座下预埋板混凝土浇筑困难，容易出现孔洞、影响板面标高和定位等质量缺陷。

本实用新型的隔震支座混凝土浇筑料斗结构，所述料斗结构包括一平台以及一架设于所述平台上的料斗，所述平台位于所述待浇筑的隔震支座上方，所述料斗包括一料仓、一料仓拉环、一导料管、一控料阀门与一料斗平台，所述料仓拉环安装于所述料仓上，所述导料管的入口与所述料仓的下端连接，所述控料阀门安装于所述导料管的出口上。

所述料斗通过定位角钢架设于所述平台上。

所述料仓内设有液面分界线。

本实用新型由于使用以上的技术方案，使其具有的有益效果是：

首先将预埋板固定在隔震支座的墩台上，支设隔震支座墩台的混凝土模板，接着将料斗放置在平台上，并连同平台移动至预埋板上方，使导料管下口正对着预埋板的预留孔洞，关闭料斗的控料阀门，在料仓内加入混凝土，打开控料阀门，混凝土逐步浇筑到预埋板下混凝土墩台内，最后移动料斗至隔震制作的预埋板下一孔洞位置，按照上述施工方式，继续进行混凝土的浇筑，持续分层浇筑，直至混凝土溢出四周模板支撑面一定高度时，关闭控料阀门，移除浇筑的料斗和平台。本实用新型具有结构简单，加工方便，操作方便，经济可靠等优点，应用于隔震支座的墩台混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑方便，板下混凝土密实度高，无空孔洞、烂根等质量缺陷，且在施工过程中不会污染下预埋板，影响下预埋板安装质量，完全满足工程质量要求。

附图说明

图1为本实用新型结构的平面示意图；

图2为本实用新型结构的侧面示意图；

图3为本实用新型的料斗在一预埋孔上方的示意图；

图4为本实用新型的料斗在另一预埋孔上方的示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1与图2所示，本实用新型的隔震支座混凝土浇筑料斗结构，该结构包括料斗1，该料斗1包括一料仓11，料仓11外形为中空棱柱棱台组合体或为圆柱圆台组合体，由3mm厚钢板焊接而成，在料仓11内设有液面分界线12，用以控制注入混凝土的方量，料仓11上焊接有一料仓拉环13，料仓拉环13为U型圆钢，与料仓11焊接固定，料仓11的下端焊接有一导料管14的入口，导料管14为圆柱体，由钢板焊接制成，同时在导料管14的出口安装有一控料阀门15，也由钢板焊接制成，由人工自由抽出打开或推入关闭导料管14，以控制混凝土的灌入量，且将制作完成的料斗1通过两定位角钢16架设于平台17上，其中平台17由角钢焊接制成，有独立的受力体系，不与需浇筑主体的任何部位相连接。

再结合图3所示，使用本实用新型的料斗1时，首先将预埋板2固定在待浇筑隔震支座的墩台3上，保持其位置和标高满足设计要求，支设隔震支座的墩台3的混凝土模板，模板支设完成后，对隔震支座预埋板2定位及标高进行复核，确保其牢固性，接着将料斗1放置在平台17上的定位角钢16上，并连同平台17移动至预埋板2上方，使导料管14下口正对着预埋板2的预留孔21，关闭料斗1的控料阀门15，在料仓11内加入混凝土至指定液面，然后打开控料阀门15，混凝土在自重和振动棒振动的作用下，逐步浇筑到预埋板2下混凝土的墩台3内，由于导料管14的最大外径尺寸小于隔震支座下预埋板2浇筑洞口的最小尺寸，因此不会造成混凝土浇筑外漏的现象，待该位置浇筑完成后，再将料斗1移至隔震支座的预埋板2下一预埋孔21的位置，如图4所示，按照上述施工方式，继续进行混凝土的浇筑，并安排人员在上一浇筑孔，进行混凝土振捣，持续分层浇筑，直至混凝土溢出四周模板支撑面一定高度时，关闭控料阀门15，移除浇筑的料斗1和平台17。

本实用新型的隔震支座混凝土浇筑料斗，具有结构简单，加工方便，操作方便，经济可靠等优点，应用于隔震支座的墩台3混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑方便，板下混凝土密实度高，无空孔洞、烂根等质量缺陷，且在施工过程中不会污染下预埋板，影响下预埋板2安装质量，完全满足工程质量要求。