[实用新型]一种烧焊模盒

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种用于蓄电池烧焊工艺中的烧焊模盒。

背景技术

在铅酸蓄电池的制造过程中，尤其是对于使用铅锑合金的普通加液型摩托车电池和小型阀控式工业用铅酸蓄电池普遍采用烧焊方式。而不同工厂针对烧焊所设计的烧焊模盒的结构并不一样，所以在电池制造的烧焊工艺中，生产效率和产品的品质保障也不一样。不同结构的烧焊模盒决定了装模的效率和烧焊的质量，而烧焊的质量又影响了穿壁焊的质量。目前，各个生产厂家生产的蓄电池型号种类繁多，致使对应型号的烧焊工装也非常多。对于结构复杂的烧焊模盒，损坏时维护困难，但如果不及时维护对做出的产品的质量影响较大。这不仅影响生产效率而且还无法保证产品的品质。因此，改进烧焊模盒的结构以提高烧焊的生产效率和烧焊质量对电池生产极为重要。

发明内容

本申请提供一种结构简单、能够提高烧焊效率和烧焊质量的烧焊模盒，用于蓄电池烧焊工艺。

该烧焊模盒包括底板、盒体、压紧板和压紧装置。所述盒体设置在底板上，所述盒体为长方体结构，其一侧开口，另外三侧围成一用于容纳电池极组的腔体；所述压紧板用于压紧放置在盒体内电池极组，所述压紧板设置在盒体开口的一侧；所述压紧装置设置在底板上，一端通过连杆连接在压紧板位于盒体外面的一侧，所述压紧装置通过连杆为压紧板提供用于压紧电池极组的压紧力。

在一实施例中，所述烧焊模盒还包括放置在盒体内用于分隔各电池极组的挡板。具体的，所述挡板采用耐火PVC材质。

在一实施例中，所述压紧装置为水平式快速夹钳，所述水平式快速夹钳包括底座、把手和连架杆，所述底座设置在底板上，所述连架杆的一端连接在所述连杆上。

在一实施例中，所述底板设有滑槽，所述水平式快速夹钳的底座滑动设置在所述滑槽上。

本申请提供的烧焊模盒，用于蓄电池烧焊工艺中，将极组放置在烧焊模盒的盒体内，由压紧装置和压紧板压紧，保证极组的整齐，烧焊结束后取出极组重新装模，该烧焊模盒结构简单，便于操作，可以降低工作强度，提高烧焊效率和烧焊质量。

附图说明

图1为本申请一种实施例中烧焊模盒的结构图；

图2为本申请一种实施例烧焊模盒中挡板的结构图；

图3为本申请一种实施例烧焊模盒中水平式快速夹钳的结构图；

图4为本申请一种实施例烧焊模盒中水平式快速夹钳压紧后的结构图；

图5为本申请一种实施例烧焊模盒中水平式快速夹钳压紧前的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例提供了一种烧焊模盒，包括底板101、盒体102、压紧板104和压紧装置105。盒体102设置在底板101上，盒体102为长方体结构，其一侧开口，另外三侧围成一用于容纳电池极组的腔体103；压紧板104用于压紧放置在盒体102内电池极组，压紧板104设置在盒体102开口的一侧；压紧装置105设置在底板101上，一端通过连杆106连接在压紧板104位于盒体102外面的一侧，压紧装置105通过连杆106为压紧板104提供用于压紧电池极组的压紧力。

请参考图2，本实施例提供的烧焊模盒，还包括放置在盒体102内用于分隔各电池极组的挡板107。在一具体实例中，挡板107采用耐火PVC材质。在具体使用时，挡板107的数量可以根据装入盒体102的极组数量设定。使用挡板107将极组分开，所有挡板107的厚度可设计为一样，当烧焊高度、宽度差异不大的型号电池时，便可使用同一规格的挡板107

请参考图3-图5，本实施例中，压紧装置105为水平式快速夹钳，水平式快速夹钳包括底座201、把手202和连架杆203，底座201设置在底板101上，连架杆203的一端连接在连杆106上。请参考图4，当把手202压紧时，连架杆203将连杆106压紧，从而使得连杆106使压紧板104将盒体102内的极组压紧；请参考图4，当把手202松开时，即可从盒体102中将烧焊完毕的极组取出。

请参考图1，优选的，本实施例中，底板101设有滑槽108，水平式快速夹钳的底座201滑动设置在滑槽108上。在极板配比发生变化时，可以通过调整底座201在滑槽108上的位置，使烧焊模盒适应不同的极板配比，提高烧焊模盒的适应性。