[实用新型]一种自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由气动装置带动的自动感应装配装置。

背景技术

对于零件的装配，尤其一些细小的零件，多数采用手工进行装配，或者人工辅助机械进行装配，这些传统的装配方式需要消耗大量的人力，而且由于大生产量的需求，手工装配成为了限制其高速生产的限制的环节；而且工人由于其自身的状态将大大影响零件装配的质量，因此手工进行装配的装配质量难以控制，不利于生产效率的提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动感应并进行装配的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装配装置，在架台上设置组装区，组装区连接两条输送道，两条输送道的出口中间设置了固定型腔；组装区一侧顶部设置压料台，压料台设置有压料滑块，组装区的另一侧安装有推送装置，推送装置上带有推送滑块，推送滑块横穿过组装区。

一种自动装配装置，所述压料台与推送装置都设置有红外线感应装置。

一种自动装配装置，所述压料台与推送装置由小电脑控制和设定压料与推送的时间差。

一种自动装配装置，所述压料滑块、固定滑块、推送滑块为可拆卸的安装方式。

一种自动装配装置，所述组装区的底部增设弹出装置。

一种自动装配装置，所述压料滑块、推送滑块作为优选地使用使用气动装置带动。

本实用新型的有益效果是：通过红外线感应器的自动识别或者小电脑的编程控制，使压料滑块和推送滑块自动完成装配的过程，不仅节省了人力的耗费，而且又保证了装配质量稳定可控，生产效率高，尤其适合与装配大批量生产的零件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

参照图1~2，一种自动装配装置，在架台1上设置组装区2，组装区2连接两条输送道5，两条输送道5的出口中间设置了固定型腔6，固定型腔6根据装配零件的外型进行更换或者调整，用于将传送至组装区2的待装配零件的分开与固定；组装区2一侧顶部设置压料台3，压料台3设置有压料滑块31，组装区2的另一侧安装有推送装置4，推送装置4上带有推送滑块41，推送滑块41横穿过组装区2，当右侧输送道5的零件送至组装区时，压料台3上的红外线感应器71感应到之后，压料滑块31下移并压住待装配零件，此时推送装置4上的红外线感应器72通知推送滑块41穿过组装区2将左侧输送道5上的零件推入被压料滑块31固定住零件的指定位置，装配完成。

参照图1~2，一种自动装配装置，作为优选地在组装区1的底部设置弹出装置，在零件组装完毕后，压料滑块31上移，弹出装置即把组装完成的零件弹出，以便完成下次组装，整个自动组装循环动作迅速有序，零件的多次固定使得待组装的零件准确地插入指定位置且不易发生偏移，即提高了装配速度又保证了装配质量，同时又节省了人力。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。