[实用新型]一种铝液除气机用新型石墨转子

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸辅助设备零部件类领域，具体地说，它是一种铝液除气机用的新型石墨转子。

背景技术

在压铸行业中，合金铝液在熔炼完成后含有一定氢气、氧化夹渣等杂质，成型后的铸件易形成砂孔、夹杂等缺陷，直接影响铸件的物理性能、力学性能及使用性能，同时造成铸件报废率上升，尤其是氢气的存在对铸件危害非常大。因此在压铸前必须使用除气机对合金铝液进行除气处理，而转子是除气机上的一个关键部件。

现有的转子由杆体和叶轮两部分组成，叶轮设有8个叶片，底部为平面，叶轮中间有一垂直的通气孔，且在叶轮的底部有8个均匀分的水平方向凹槽通气，叶轮在旋转时受阻大导致寿命较短，而且除气效果差。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是设计出一种新型的石墨转子，使其具有寿命长、除气效果佳等特点。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝液除气机用新型石墨转子，包括杆体以及与杆体螺接的叶轮，所述杆体中间设有主通气孔，所述叶轮设有均匀分布的六个叶片，该叶轮的上端面和下端面的外围分别设有上环形面和下环形面，所述上环形面和下环形面为斜面；所述叶轮中部设有与主通气孔相通的垂直通气孔，叶片均设有与垂直通气孔相通的水平通气孔，叶片上还设有与叶片下环形面相交的与垂直通气孔相通的斜通气孔。

进一步的，所述上环形面的斜度小于下环形面的斜度。

进一步的，所述杆体和叶轮均是由高纯度石墨材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、叶轮上气孔的设计使合金铝液与水平、垂直、斜向喷出的气体均匀混合，增加气泡与合金铝液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果；

    2、铝合金液的密度可由原来的2.1 g/cm3提高到2.65 g/cm3以上，提高了铸件的品质，降低了生产成本；

3、叶轮为带斜面的流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝液间产生的摩擦冲刷力也相对较小，提高转子使用寿命1.5倍以上，节约使用成本50%；

4、使用更简单方便，相对以前转子，现可降低制作成本约10%；

5、有效减少更换频率，节省人手工时。

附图说明

附图1为本实用新型一种铝液除气用新型石墨转子的结构示意图；

附图2为本实用新型一种铝液除气用新型石墨转子叶轮的正视图。

图中各标号分别是：（1）杆体，（2）叶轮，（3）主通气孔，（4）叶片，（5）垂直通气孔，（6）水平通气孔，（7）斜通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1和图2，本实用新型一种铝液除气机用新型石墨转子，包括杆体1以及与杆体1螺接的叶轮2，两者均采用高纯度石墨材质制成。所述杆体1中部设有主通气孔3，所述叶轮2设有均匀分布的六个叶片4，该叶轮2的上端面和下端面的外围分别设有上环形面和下环形面，所述上环形面和下环形面为斜面；所述叶轮中部设有与主通气孔相通的1个直径比主通气孔稍小的垂直通气孔5，叶片均设有与垂直通气孔相通的6个水平通气孔6，叶片上还设有与叶片下环形面相交且与垂直通气孔相通的3个的斜通气孔7；所述的上环形面的斜度小于下环形面的斜度。

本实用新型工作时，先将叶轮2通过螺纹连接安装在杆体1上组成转子，后将转子通过螺纹连接安装在除气机的主轴上。开启除气机的发动机，带动转子旋转，旋转的转子将从各通气孔吹入合金铝液中的氮气或氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在合金铝液中。该些气泡根据气体分压差和表面吸附原理，吸收合金铝液中的氢气和氧化夹渣，并随气泡上升而被带出合金铝液表面，使合金铝液得以净化。

综上所述，由于通气孔合理的数量及直径大小设计，使细小弥散的气泡与合金铝液接触时间长，并与旋转的合金铝液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除合金铝液中的氢气。

当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。