[实用新型]用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置。

背景技术

加气砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，加气砌块制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。加气砌块设备作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。

加气砌块具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国生产加气砌块的生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气砌块砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气砌块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。加气砌块生产中砖坯的承载部件为侧板，为防止砖坯与侧板粘连，会对侧板表面刷涂一层油料，一般刷油方法都是人工用毛刷给工件刷油，人工刷上的油层不均匀，往往会对工件造成一定的损坏，而且工作效率低，严重影响下一工艺环节。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决给侧板快速、均匀刷油的问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于加气砌块生产的侧板自动刷油装置，该装置包括输送辊道、位于输送辊道上方的刷油机构和供油机构，所述的刷油机构连接在用于升降的升降装置上，所述的供油机构包括油箱，油箱的出油管的管口位于刷油机构上方，出油管口上串接有电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷油机构包括两个平行的油辊，活动联接在机架上，两个油辊与驱动电机传动联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降装置为竖直固定的气缸，气缸的活塞杆端部与刷油装置连接。

本实用新型的有益效果是：该装置利用减速电机带动不断被淋油的油辊转动，均匀得将油料分布在侧板上，节约了时间，提高了工作效率，且不会造成工件损坏，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中所示：1输送辊道， 4电磁阀，5油箱，6气缸，7油辊，8驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括输送辊道1、位于输送辊道1上方的刷油机构和供油机构，刷油机构连接在用于升降的升降装置上，供油机构包括油箱5，油箱5的出油管的管口位于刷油机构上方，出油管口上串接有电磁阀4；刷油机构包括两个平行的油辊7，活动联接在机架上，两个油辊7与驱动电机8传动联接；升降装置为竖直固定的气缸6，气缸6的活塞杆端部与刷油装置连接。

本实用新型的工作方法是：侧板在输送辊道1上被移动到油辊7下方时，光电开关感应到侧板，电磁阀4开启，油箱5中的油料经连接管道3淋到油辊7上；气缸活塞杆收回，油辊7落下，减速电机8开始旋转，传动齿轮9带动油辊7上的齿轮2转动，油辊7运转，将油料均匀涂抹在侧板表面上；当侧板离开时，气缸活塞杆升起，减速电机8停止，电磁阀4关闭。