[实用新型]一种硫磺焚烧锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉系统，特别是一种硫磺焚烧锅炉系统。

背景技术

硫酸制备工艺通常是先将硫磺在焚硫炉中焚烧制备二氧化硫然后再经过后续催化氧化，与水反应制备得到工业硫酸。焚硫炉中硫磺燃烧后的高温气体经管道输送进入锅炉房，加热锅炉回收热量。现有技术硫酸生产装置中焚硫炉出口与锅炉进口管道是直线连接，因此锅炉炉管会长期受到高温二氧化硫、三氧化硫炉气直接冲刷，因此容易被炉气所腐蚀，致使锅炉炉管损坏频繁，设备使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术锅炉炉管容易损坏的问题，提供一种能够有效减少锅炉受到炉气冲刷，避免锅炉炉管损坏的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫磺焚烧锅炉系统，包括焚硫炉，锅炉，以及设置焚硫炉上的烟气出口和设置在锅炉下方的热风进气口，烟气出口和热风进气口通过一段弯管连接。

现有技术中连接在焚硫炉上的出口管道和锅炉进气管道是直管连接在一起的。经焚硫炉高温燃烧后氧化硫气体直接冲刷在锅炉底部，造成了腐蚀，影响了锅炉的使用寿命。本实用新型改进后的硫磺焚烧锅炉系统，出口管道和进气管道之间是弯曲的管路，高温的氧化硫气体在弯曲的管路中流过，不再直接冲刷锅炉底部，减少了对锅炉的腐蚀。

进一步，烟气出口水平高度高于热风进气口。焚硫炉排出的高温气体先从焚硫炉上的烟气出口排出，经一段弯管从相对较低的热风进气口道道锅炉下方，利用高温气体比重低，易上升的特性，增强了对锅炉的加热效果。还可以将烟气出口设置在相对低于热风进气口的位置，使焚硫炉中排出的高温气体不直接冲刷锅炉的效果。

进一步，烟气出口的口径小于热风进气口。烟气出口的口径较小，可以使出口的烟气流速较快，有利于冲刷弯管管道，减少粉尘的沉积，而热风进气口的口径较大，热风流速降低，减少了热风在锅炉底部的扰动，可以进一步的减少可能的冲刷。

进一步，弯管成S形。S形结构的弯管，更利于氧化硫气体的平缓流动。然后加热锅炉，无腐蚀气体的直接冲刷。根据实际的生产情况，可以调节S型结构的空间构型，使进气口的方位变化，更方便设备的安装移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于焚硫炉出口的二氧化硫、三氧化硫等腐蚀气体在加热锅炉前，被S型结构的管道平滑转折，减少了高温腐蚀气体对锅炉的直接冲刷。同时，使炉承受热气流分布更均匀，减少了局部老化，增加了锅炉对炉气的适应性和安全性，延长了锅炉使用寿命，且方便维修和日常操作。

附图说明

图1是现有技术中硫磺制酸生产装置中锅炉焚烧系统。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-焚硫炉，2-锅炉，3-弯管，11-烟气出口，21-热风进气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

硫磺焚烧锅炉系统，包括焚硫炉1，锅炉2，以及设置焚硫炉上的烟气出口11和设置在锅炉下方的热风进气口21，烟气出口和热风进气口通过一段弯管3连接，且烟气出口11水平高度高于热风进气口21。弯管3成S形，两者之间形成一个缓冲结构，大大的减少了锅炉受到焚硫炉出口排出的炉气的冲刷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。