[实用新型]一种酶制剂超滤器循环清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酶制剂提取设备，特别涉及一种酶制剂超滤器循环清洗装置。

背景技术

从微生物体内提取的酶溶液中含有许多无机盐、糖和氨基酸之类的低分子物质，它们对酶制剂的颜色、气味、吸湿性和结块性等都有很大的影响。通常所采用的减压浓缩、盐析及有机溶剂沉淀等方法，虽能将这些组分去除掉，但其过程较复杂，制品纯度和回收率都比较低。近十多年来，在液体酶制剂的生产中，成功地采用了膜分离技术进行脱水浓缩，取得了良好的效益。应用膜分离技术对酶进行浓缩和精制，操作过程简单，减少了杂菌污染与酶失活的机会，提高了酶的回收率并改善了产品的质量。常用酶制剂的分子质量在10000Da～100000Da之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内，采用超滤技术将粗酶液进行处理，低分子物质和盐类可以与水一起经膜孔除去，而酶被浓缩和精制。1965年Blatt等提出用膜分离技术进行微生物的浓缩，并进行试验。1968年Wang等又成功地运用超滤技术浓缩几种酶制剂。之后美国、法国、德国和日本等国进行了生产规模地应用，用超滤膜装置对酶进行浓缩，精制，用来生产蛋白酶、葡糖苷酶、凝乳酶，果胶酶、胰蛋白酶、葡糖氧化酶、肝素和β-半乳糖苷酶等，取得良好的效益。我国从20世纪80年代初期开始，也在此领域进行了大量地工作，对利用各种膜分离浓缩糖化酶、淀粉酶、蛋白酶等多种酶制剂进行了研究，并用于生产，取得明显的经济效益。

超滤器成为酶制剂提取过程中不可缺少的重要设备，但超滤器的核心部件—超滤膜在截留工作中，正常使用一段时间之后，一些截留物会附在膜表面，这样一些膜孔就会被截留物堵塞而使膜的透水率有所降低，减少膜的透水量和加大膜壁的压力，增大超滤系统压力，致使系统酶液温度升高，不但降低了生产效率和产品质量，而且会极大地缩短超滤膜的使用寿命，并且现有工业化酶制剂生产过程中，为了降低酶制剂综合成本，通常会提高酶制剂提取过程中的浓缩倍数，进行反复循环浓缩，浓缩倍数达20-30倍不等，在这种情况下膜污染更为严重。所以，为了提高生产效率和产品质量；为了延长超滤膜使用寿命；为了维持膜透水率的稳定，定期要对超滤器进行清洗。

现有酶制剂超滤器在清洗时没有独立的清洗系统，在超滤器进口通入清水，污水直接从排污口排至地沟，不但浪费了大量清洁水源，而且造成严重的环境污染，同时加大了企业污水处理负荷，增加了产品单项成本，并且，如果超滤膜堵塞严重，需要进行化学清洗，那么会极大地浪费清洗剂，上述情况会更加严重。综上所述，不管进行物理清洗还是进行化学清洗，现有酶制剂超滤系统都不能对超滤器进行很好的清洗和维护。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有酶制剂超滤器清洗缺陷，提供一种酶制剂超滤器循环清洗装置，在现有的酶制剂超滤器酶液出口和排污口设置了循环管道及三通阀门，可将超滤器清洗过程中的清洁水或清洗液循环利用，实现循环清洗，有效延长了超滤膜使用寿命，提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本，减轻了企业污水排放。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种酶制剂超滤器循环清洗装置，包括循环罐、超滤泵和超滤器，所述循环罐、超滤泵和超滤器通过管道顺序连接；

所述循环罐一侧设置进口，另一侧设置回流口，所述循环罐锥底设置出口，所述循环罐顶部设置排气口和压力表，所述进口、出口、排气口和回流口均设置阀门；

所述超滤泵设置进口和出口，所述进口和出口设置阀门，所述超滤泵进口和循环罐出口通过管道连接，所述超滤泵出口和超滤器进口通过管道连接；

所述超滤器设置进口、出口和排污口，所述进口设置阀门，所述出口设置上三通阀，所述排污口设置下三通阀，所述上三通阀和下三通阀通过管道连接，所述上三通阀与循环罐回流口通过管道连接，所述下三通阀与排污管连接；

正常清洗时，清洗水或清洗液由循环罐进口进入循环罐暂存，此时顺序开启循环罐出口、超滤泵进口和出口、超滤器进口，开启下三通阀至上三通阀、上三通阀至循环罐回流口，然后打开循环罐排气口，开启超滤泵进行循环清洗，清洗完毕，开启下三通阀至排污管，清洗水或清洗液可以排至地沟，也可回收二次利用；正常超滤浓缩酶液时，初酶液由循环罐进口进入循环罐暂存，此时顺序开启循环罐出口、超滤泵进口和出口、超滤器进口，开启下三通阀至排污口、上三通阀至循环罐回流口，然后打开循环罐排气口，开启超滤泵进行酶液超滤浓缩，酶液会在循环罐、超滤泵和超滤器之间顺序循环浓缩，滤过水会通过排污管排出，浓缩好的液体酶暂存在循环罐中。

有益效果