[实用新型]排气型封帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封帽，尤其是涉及一种用于电缆封头上的进行排气的封帽，属于阀类技术领域。

背景技术

目前，中高压电缆在成品封头后，由于电缆内部还会逸出一定量的气体，因此气体会在密封的电缆内部产生较大的压力，从而会使电缆护套松弛，甚至使得电缆护套鼓包；这种电缆安装后，容易因电缆和电缆绝缘层之间存在的间隙而产生局部放电，严重影响产品质量。为此，本人在此之间研发了具有旁路放气功能的排气型封头帽，使用后能够有效的解决上述问题，但是这种结构的封头帽需要对气门芯的芯体进行加工，在芯体上加工一缺口，如此一来增加了封头帽的产生成本，不利于提高产品的市场竞争力；同时，常规的封帽缺乏相应的调节调整功能，无法调整其对电缆内电压的耐压值，从而面对不同规格的电缆，需要配备不同规则的封帽，增加了用户的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产成本低廉且调节方便的排气型封帽。

本实用新型的目的是这样实现的： 一种排气型封帽，所述封帽包含有封头，所述封头的头部为锥台状结构，一气门嘴穿接于该封头的锥台状头部上，且有一垫片套装于气门嘴穿置于封头外的一端上，螺母旋置于该气门嘴的外螺纹上，将气门嘴和垫片压合在封头的锥台状头部上，所述气门嘴内安装有一气门芯。

本实用新型排气型封帽，所述气门芯包含有芯杆，所述芯杆的头部连接有芯座，所述芯座内嵌至有密封垫，所述芯杆上套装有芯帽和芯体，且芯帽固定连接于芯体上，芯体的端面与密封垫接触构成密封口，所述芯杆上还套装有芯簧，且该芯簧位于芯体内，所述芯簧一端与芯杆相连，另一端与芯体的内壁相连。

本实用新型排气型封帽，所述芯帽上设置有外螺纹，通过该外螺纹将气门芯旋置于气门嘴的内螺纹上，且气门芯的芯杆尾部朝向封头的尾部。

本实用新型排气型封帽，所述芯簧呈一锥形结构，其与芯杆相连的一端的圈径小于其与芯体相连的一端的圈径。

本实用新型排气型封帽，构成芯簧的弹簧丝的直径为0.15mm或0.33mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可通过螺母方便的调整其耐压值，因此有效的降低了使用成本；同时通过气门芯即可方便的将超过耐压值的气体释放，无需在芯体上开设缺口，因此降低了企业的生产成本，有利于降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型排气型封帽的结构示意图。

图2为本实用新型排气型封帽内安装的气门芯的结构示意图。

其中：

封头1、气门嘴2、垫片3、螺母4、气门芯5；

芯杆5.1、芯帽5.2、芯体5.3、密封圈5.4、芯簧5.5、密封垫5.6、芯座5.7。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种排气型封帽，所述封帽包含有封头1，所述封头1的头部为锥台状结构，一气门嘴2穿接于该封头1的锥台状头部上，且有一垫片3套装于气门嘴2穿置于封头1外的一端上，同时一螺母4旋置于该气门嘴2的外螺纹上，用于将气门嘴2和垫片3压合在封头1的锥台状头部上；所述气门嘴2内安装有一气门芯5，

参见图2，所述气门芯5包含有芯杆5.1，所述芯杆5.1的头部连接有芯座5.7，所述芯座5.7内嵌至有密封垫5.6，所述芯杆5.1上套装有芯帽5.2和芯体5.3，且芯帽5.2固定连接于芯体5.3上，芯体5.3的端面与密封垫5.6接触构成密封口，所述芯体5.3的外缘上套装有密封圈5.4，所述芯杆5.1上还套装有芯簧5.5，且该芯簧5.5位于芯体5.3内，所述芯簧5.5一端与芯杆5.1相连，另一端与芯体5.3的内壁相连，且构成芯簧5.5的弹簧丝的直径为0.15mm（15丝）或0.33mm（33丝），同时芯簧5.5呈一锥形结构，其与芯杆5.1相连的一端的圈径小于其与芯体5.3相连的一端的圈径，设置呈锥形结构有利于其弹力的释放；上述芯帽5.2设置有外螺纹，通过该外螺纹将气门芯5旋置于气门嘴2的内螺纹上，且气门芯5的芯杆5.1尾部朝向封头1的尾部（即封头1锥台状头部的反向）；

使用时，可通过对螺母4的调节来调整本实用新型的耐压值，当电缆内部的气压超过调整好的耐压值时，芯体5.3的端面与密封垫5.6接触构成的密封口将被开打，从而使得电缆内的气体溢出，防止内部气压过高；

上述具体实施方式仅为本专利的一最优化方案，本领域技术人员根据上述构思所做的改动或改进，均在本专利的保护范围之内。