[实用新型]一种分体式空气源余热回收烟草热泵烘干机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机组，尤其是涉及一种烟草热泵烘干机组。

背景技术

在国内目前烟叶烘烤提供的热源是通过消耗一次能源（如燃煤、燃气、烧柴、电加热等）来提供烘干房的温度，烟叶烘干房的整体结构由烘干房、炉体、排湿风机、循环风机、鼓风机及控制器六大部件组成。国家对烟叶烘烤工艺以实现标准的三阶段烟叶烘烤方式，在每个阶段内部又分为若干个温湿度控制点，每个控制点的温度、湿度、保温时间依据烟叶三阶段烘烤的工艺各有区别。通过烟叶烘干控制器设定的三阶段参数来自动调节排湿风机，循环风机，助燃鼓风机的开停。其烘干房内的温度通过炉体内的燃料燃烧后，由铸铁换热器将热量传递到烘干房内。温度的控制与燃料用量的多少有直接关系。而燃料通过操作员工依据经验来增多或减少。当出现燃料烧完后，温度降低后，控制器出现报警，提醒操作员工需重新添加用料，继续烘烤。烟叶三阶段的烘烤工艺为一个闭式循环系统，在烟叶的烘烤过程中，只有将烟叶烘干控制器设定的三阶段所有参数运行完毕后，控制器停机，当第二次开机后，在不修改控制器烘烤参数的情况，控制器又会重复上一次循环的所有设定参数。

在我国烟叶的种植与烘烤相对很集中，目前烟叶烘烤过程中通过消耗一次能源来提供热源，有很多不足之处。

从社会成面而言：例如通过燃煤、燃气、烧材等方式导致了在燃烧过程中的有害排放，如一氧化硫、二氧化碳等有害毒素，煤渣不易处理，造成环境的污染。而煤、气是一种不可再生能源，无截至的使用会造成资源枯竭，不利于国家的可持续发展。另外通过烧材来提供热源，会造成当地群众对我国森林的恶性砍伐，产生例如泥石流等重大自然灾害。造成环境破环，不利于群众的生产生活。而电烤房通过直接用电阻丝发热来提升烘干房温度，其安全隐患及能耗费用是燃煤的3到4倍，同时也给国家电网带来了承重的负担，在烟叶烘烤过程中很少使用。从三农政策而言，传统的一次能源烘烤方式在热源的稳定控制过程中，是通过操作人员的经验来判定，而一次烘烤周期最少需要7至10天的不间断作业才能完成。这样操作人员的数量相当庞大，一般100个烘干房所配人员就需要30-40人值守，而作为操作人员都会有一个生理极限，通常会出现燃料添加不及时或加得太多燃烧不充分导致烘干房内部温度不稳定，影响烟叶的产品质量。同时在例如煤的燃烧过程中，有害气体如一氧化硫，二氧化硫，烟气等有害毒都会通过炉体渗入到烟叶的烘烤过程中，导致烟叶的品质不能提高。烟叶的质量影响广大烟叶种植人员的收入及烟叶种植的可持续发展。

发明内容

本实用新型设计了一种分体式空气源余热回收烟草热泵烘干机组，其解决的技术问题是：（1）现有烟草烘干采用烧柴提供热源的方式，会对环境造成污染，同时烧材会引起的森林过度砍伐，破坏生态。（2）现有烟草烘干方式花费人工成本高，并且不方便管理。（3）现有烟草烘干方无法对温度和湿度进行精确控制。（4）烘干房的湿度过大时，直接将热空气排放大气环境中，造成能源的浪费。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种分体式空气源余热回收烟草热泵烘干机组，包括室外机部分（A）和室内机部分（B），室内机部分（B）包括位于烘干房（14）内的室内循环风机（3）和烘房内冷凝加热器（4）；所述室外机部分（A）包括压缩机（1）、四通阀（2）、气液分离器（5）、室外循环风机（6）、室外管片蒸发器（7）、储液罐（8）、电子膨胀阀（9）以及过滤器（10），室外机部分（A）和室内机部分（B）通过含有制冷剂的铜管（12）连接成闭式循环系统，压缩机（1）出口端与烘房内冷凝加热器（4）入口端之间的铜管（12）上连接所述四通阀（2）的两个端口，烘房内冷凝加热器（4）出口端与室外管片蒸发器（7）入口端之间的铜管（12）上依次连接储液罐（8）、过滤器（10）以及电子膨胀阀（9），室外管片蒸发器（7）出口端与压缩机（1）入口端之间铜管（12）依次连接所述四通阀（2）的另外两个端口和气液分离器（5）。

进一步，还包括室内排湿风机（11），室内排湿风机（11）作用于所述室外管片蒸发器（7），在烘干房（14）中对应开有新风口（16）和排湿口（13），所述排湿口（13）与所述室内排湿风机（11）的进口端连接有一段风管。

进一步，还包括控制板，所述控制板通过控制热泵烘干机组开启实现烘干房（14）温度和湿度的精确控制。

该分体式空气源余热回收烟草热泵烘干机组具有以下有益效果：