[实用新型]高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架

说明书

技术领域

本实用新型装置属于基桩高应变法设备，具体是指高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架。

背景技术

基桩高应变法是现行基桩完整性与承载力检测的一种常规测试方法，行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）与广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）中均有详细规定。

现场高应变测试一般采用重锤自由落锤冲击桩顶的方式，为保证冲击部位为桩顶的中心位置，需用导向架引导重锤下落。同时，导向架可起到固定重锤的作用，防止重锤冲击桩顶部反弹，从桩顶失稳跌落或发生偏移，起到安全保障作用，同时保证了检测数据的准确性。

随着工程桩单桩承载力的提高，大直径灌注桩普遍应用于工程中，需要应用的高应变测试重锤重量极重，现我国最大的高应变测试重锤重量达到52吨，相应配套的大型导向锤架重量达8吨。

传统导向锤架结构比较简单，连接部位未经特别加固处理或只进行简单加固处理，结构耐久性与稳定性较差，容易产生疲劳变形，存在安全隐患，且造成采集的测试数据不准确。

传统龙门式导向锤架顶部无工作平台，操作时存在较大的安全隐患；龙门架顶部与钢丝绳接触部位未设置滑轮，长期使用致使龙门架顶部的槽钢受磨损，导致整体强度降低。

当锤架直接支撑于桩周地面时，由于检测落锤前，大部分的锤、架重量直接支撑于桩周地面，当使用52吨锤时约有45吨的重量。由于现锤架底部面积均与槽钢的尺寸面积基本相同，架子下部与地面的接触应力很大。如桩周地面未经硬化处理，通常都无法承受如此重的荷载，造成锤架不均匀下沉，锤架倾斜，需要在检测前对桩周土进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该龙门式导向锤架能够保证落锤锤体准确冲击桩顶，同时锤架在测试过程中保持稳定，防止出现安全事故。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：高应变自由落锤试验用的龙门式导向锤架，该导向锤架包括底座、立柱、斜支撑、水平梁和导轨，所述底座为中空的方框，所述立柱为两根，两根立柱分别竖向设置在方框中相对的两根框架上，立柱的底端与方框固定连接，所述的斜支撑为两对，其中一对斜支撑以其中一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，另一对斜支撑以另一根立柱为对称中心斜向上设置，该对斜支撑的上端与该根立柱固定连接，下端与承托该根立柱的一根框架固定连接，所述的水平梁纵向架设在两根立柱的底端，其特征在于：所述的两对斜支撑中，每一对斜支撑与对应的立柱之间均横向架设一根水平支撑梁，以增强导向锤架的整体稳定性。

本实用新型可以做如下改进：所述导向锤架在位于两根立柱中的其中一根立柱与水平梁相交处的顶部还增设有一个操作平台，用于在架顶操作，所述的操作平台分别与该根立柱和水平梁固定连接。

本实用新型可以做如下改进：所述底座的下底面增设有加强板，以增大底座底部的受力面积，所述加强板的外边缘伸出外露于加强板的底部边缘。

本实用新型可以做如下改进：所述水平梁在沿梁身长度方向的两侧分别增设一个导向轮，防止钢丝绳摩擦水平梁。

本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与斜支撑相交处水平设置有加强板，用于加固底座，所述加强板分别与底座和斜支撑相焊接。

本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与立柱相交处水平设置有加强板，用于分担立柱压力，所述加强板分别与底座和立柱相焊接。

本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座与斜支撑相交处斜向设置有加强板，加强板分别与底座和斜支撑相焊接，以加固底座与斜支撑之间的连接。

本实用新型可以做如下进一步改进：所述底座的上表面在与立柱相交处斜向设置有加强板，用于加固立柱，所述加强板分别与底座和立柱相焊接。

本实用新型可以做如下进一步改进：所述水平梁与两根立柱之间均斜向设置有一根斜向钢管，以提高导向锤架的整体稳定性，所述斜向钢管的两端分别与水平梁与对应的立柱相焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1）本实用新型的龙门式导向锤架由槽钢和无缝钢管焊接而成，克服了传统导向锤架结构比较简单，锤架顶部无工作平台，连接部位未经特别加固处理或只进行简单加固处理，结构耐久性与稳定性较差，容易产生疲劳变形，存在安全隐患，且造成采集的测试数据不准确的缺点，以及锤架底部面积偏小，锤架与地面的接触应力大的缺点。