[实用新型]耐磨撑开式平行双闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种耐磨撑开式平行双闸板闸阀。

背景技术

现有的撑开式平行双闸板闸阀，通常由阀体、阀座、导向筋、闸板架、左右楔形（含支撑定位）块、左右闸板及弹簧等组成，这种结构的闸阀存在以下不足：

1.整体轴向厚度大，增大了阀体的体腔；左右楔形块因需要支撑而偏长，开启后有部分暴露于管道中，增加了流体阻力，堵塞了部分通道，减少了管路输送能力。因不能清理管道而无法应用在石油天然气管道上。

2.靠弹簧撑开时，例如中国专利数据库公开的200910131972.3：如果弹簧力过大，则会造成开关不灵活，并加速密封面的磨损；如果弹簧力过小，则不足以形成密封面必须的密封比压，可能造成泄漏，特别是低压时更易泄漏。

3.楔式撑开机构中往往是靠阀杆头部的圆锥头插入两闸板形成的开口向上的楔角来实现。阀杆推动闸板向下关闭阀门时，一方面向下运动，一方面在闸板遇阻力时从上向下施力撑开闸板。当闸板没有关到位时，由于密封面的摩擦力将阻止闸板下降，撑开机构就开始将两闸板向左右撑开，使关闭更为困难，可能造成密封面擦伤，甚至出现闸板卡阻，关闭不到位的现象，严重影响阀门的关闭。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐磨撑开式平行双闸板闸阀，其克服了背景技术中双闸板阀所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

耐磨撑开式平行双闸板闸阀，包括一阀体（10）、一阀盖（20）、一闸板单元（30）、一阀杆（40）和两阀座（50），该闸板单元（30）和两阀座（50）能相配合且都装设在阀体（10）内，该阀盖（20）密封盖接阀体（10），该阀杆（40）密封滑动穿过阀盖（20），该闸板单元（30）包括左闸板（31）、右闸板（32）和限位传动销（33）；该左闸板（31）、右闸板（32）的外端面齐平且能分别面密封配合两阀座（50），该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面为相吻合的斜面；该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面分别凹设插槽和滑槽，该限位传动销（33）一端适配插入插槽内，另一端插入滑槽且和滑槽能沿平行面密封方向相对滑动；该阀杆（40）装接在右闸板（31）且能带动闸板单元（30）沿平行面密封方向滑动实现启闭。

一实施例之中：该阀体（10）设有排污口，该排污口处螺接有一能自外往内螺接的排污螺塞（60）。

一实施例之中：该左闸板（31）、右闸板（32）的内端面处堆焊耐磨硬质合金焊条材料以形成耐磨凸面。

一实施例之中：该闸板单元（30）还包括一调节活块（34），该调节活块（34）设两安装孔；另设两螺钉（35），该两螺钉（35）螺接在左闸板（31）和右闸板（32），该两安装孔分别套接两螺钉（35）的螺杆；其中，该安装孔孔径大于螺钉（35）螺杆外径，但小于螺钉（35）螺钉头外径，该两螺钉（35）螺钉头分别与左闸板（31）、右闸板（32）的间距都大于调节活块（34）的厚度。

一实施例之中：该右闸板（31）设有T形的通槽，该阀杆（40）下端设有适配T形通槽的T形连接头，该T形连接头连接T形通槽。

一实施例之中：该阀盖（20）设通孔（21），该阀杆（40）密封滑动穿过下通孔（21），该下通孔（21）和阀杆（40）间设密封单元（70）。

一实施例之中：该密封单元（70）包括一密封座（71）、一填料压套（73）和填充在密封座（71）和填料压套（73）间的密封填料（72）及隔环（75）。

一实施例之中：该密封单元（70）包括一填料压板（74），该填料压板（74）和阀盖（20）能装拆固接在一起且该填料压板（74）抵压填料压套（73）。

一实施例之中：该阀盖（20）还设有一上通孔（22），该上通孔（22）枢设有一阀杆螺母（23），该阀杆（40）上段设有梯形螺纹，该梯形螺纹适配螺接阀杆螺母（23）。

一实施例之中：另设手轮（24），该手轮(24)装接在阀杆螺母（23），通过手轮（24）带动阀杆螺母（23）转动。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.左闸板、右闸板的内端面为相吻合的斜面，关闭过程中，左右闸板间会相对滑动，通过滑动使得闸板平行端面间距不断增大，以实现和阀座面间的密封，避免了启闭过程中密封面的磨损及闸板提前撑开引起的关闭卡阻，减少占用空间，节省零部件，且通过限位传动销能有效限制左右闸板相对滑动间距，能有效的防止了右闸板的关闭过位，整体上提高了阀门的密封性能和安全性能。