[实用新型]一种开关电源功率管安装结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及开关电源，尤其涉及一种开关电源功率管安装结构。

[背景技术]

电源产品中用到的驱动或整流的功率管（MOS管或二极管，这里通称为功率管）通常需要贴在机壳内壁上进行散热，一些功率管因功能模块设计的需要往往安装于U形壳体的二侧‘如图1所示，通常采用的功率管散热方案是在U形壳体1的二侧利用散热器2先装配好功率管3（功率管3往散热器2上装配可采用螺钉紧固、粘接膜粘接、粘接胶粘接或其他安装方式）后，再将散热器2的固定脚和功率管3的引脚分别焊接到PCB板8上，形成PCB组件，最后将PCB组件装配到U形壳体1内，用散热器固定螺钉5将散热器固定在U形壳体1的侧壁101上。

这种传统的功率管安装结构由于U形壳体侧壁内部的宽度比两个散热器安装面之间的距离略宽，两者之间通常留有间隙，以便于PCB组件的安装，同时因为存在机械加工公差、功率管和PCB的装配公差，这些公差和间隙需要功率管3引脚通过变形来弥补，功率管引脚因此长期工作在较大应力的作用下，易产生折断的风险；对于粘接的功率管还会带来功率管脱落的风险，导致功率管散热失效。

为了解决上述问题，如图2和图3所示，业界的通常做法是将功率管的引脚301弯成外伸的Z形或加长，这些方法仅能减小功率管引脚的部分应力，不能消除功率管引脚应力过大产生的风险。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种功率管引脚的部分应力小、功率管散热可靠性高的开关电源功率管安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种开关电源功率管安装结构，包括壳体、PCB板和两组功率管组件，功率管组件包括功率管和散热器，功率管固定在散热器的正面，功率管引脚的下端向散热器方向弯曲；壳体包括两块相对的侧壁，两组功率管组件散热器分别固定在两块相对侧壁的内表面，功率管的引脚和散热器的固定脚分别焊接在PCB板的插孔中。

以上所述的开关电源功率管安装结构，功率管的引脚弯曲成Z字形。

以上所述的开关电源功率管安装结构，PCB板上功率管的引脚插孔与散热器的固定脚插孔布置在同一直线上。

以上所述的开关电源功率管安装结构，所述的壳体包括底板，所述的底板与壳体两块相对的侧壁构成U字形的壳体。

以上所述的开关电源功率管安装结构，所述的PCB板通过底板上的支撑柱固定在底板上。

本实用新型开关电源功率管安装结构避免了结构公差和装配工差的拉动引起功率管的引脚应力和对散热器的相对剪切应力，提高了功率管散热和固定的可靠性。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术开关电源功率管安装结构的主视图。

图2是现有技术开关电源功率管安装结构功率管引脚加长的外形图。

图3是现有技术开关电源功率管安装结构功率管引脚外弯成Z字形的外形图。

图4是本实用新型实施例开关电源功率管安装结构的主视图。

图5是本实用新型实施例开关电源功率管安装结构内弯成Z字形的外形图。

图6是图4中的A向PCB板的局部视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例开关电源功率管安装结构如图4至图6所示，包括壳体1、PCB板8和两组功率管组件。

如图4所示，壳体1包括底板102和两块相对的侧壁101，底板102与两块相对的侧壁101构成U字形的壳体1。PCB板8通过底板102上的支撑柱103固定在壳体1上。

功率管组件包括功率管3（MOS管或二极管，统称为功率管）和散热器2，功率管3用螺钉固定散热器2的正面；两组功率管3组件的散热器2分别用螺钉5固定在两块相对侧壁101的内表面，功率管3的引脚301和散热器2的固定脚201分别焊接在PCB板8的插孔中。

如图4和图5所示，功率管引脚301的下端向散热器2的方向弯曲成Z字形。

如图4和图6所示，PCB板8上功率管3的引脚插孔801与散热器2的固定脚插孔802布置在同一直线上。

 本实用新型以上实施例的PCB板8将散热器2的固定脚802插孔和功率管3的引脚插孔801布置在一条直线上，功率管3通过专用的成型模具提前将引脚301打内Z形，装配到散热器2上，波峰焊接后的PC组件B装配到U型壳体1内，散热器2通过外部的固定螺钉5装配到U型壳体1内。由于散热器2的固定脚201的焊接点和功率管3的引脚301的焊接点布置在一条直线上，在补偿U型壳体的结构间隙和加工公差以及装配公差时会在PCB 8的板面上产生一个扭转变形，抵消产生的应力和剪切应力。避免结构公差和装配工差的拉动引起功率管的引脚应力和对散热器的相对剪切应力，提高了导热和固定的可靠性。