[实用新型]新型铂铑合金多层立体催化网

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业贵金属催化材料领域，特别涉及一种氨氧化制硝酸、氢氰酸及己内酰胺生产用新型铂铑合金多层立体催化网。

背景技术

铂铑合金催化网广泛应用于化工行业中生产硝酸、石化行业中生产已内酰胺和氢氰酸。以氨氧化制硝酸生产为例,由于工艺技术进步及设备发展,生产规模大,过程逐步优化。铂网已在常压法、中压法和高压法生产硝酸的氨氧化炉中得到充分使用。经过多年的发展和改进，铂网生产技术成分上从过去三元合金发展到现在的二元，三元及多元合金。网型结构上由原来单一平织结构，先后开发出纬编针织结构，经编针织结构。丝径也由0.090mm改为0.060 mm~ 0.076 mm。与世界先进的铂网生产技术实现了同步发展,成套网设计技术以及FTC催化系统等世界先进技术也在我国得到了应用。

现在我国各种丝径编织形式的网都能生产,能够满足不同装置的使用。主要生产技术有以下几种：

平织技术催化网:其优点是适合于任一压力下的氨氧化,可以多次酸洗再生使用;缺点是网的重量大,占用资金多,抗断裂强度低。适用于常压、综合法氧化炉。

针织技术催化网:优点是活性好,铂耗低,强度高,网的重量轻,活性表面积大;缺点是不能多次酸洗再生。适用于空气过滤、氨过滤良好的中压、高压氧化炉。

从编织技术上看,经编针织网是比较适合我国新装置使用的, 各科研院所及铂网生产厂家主要围绕如何提高反应气体转化率、催化活性、高温强度、抗中毒能力及降低铂耗等方面，通过优化设计经编针织网材料、网型到成组配套,加之综合配套技术服务,来提升铂网的生产和使用技术。经编针织网其技术是先进的,占用资金量小,生产成本低,是今后铂铑合金催化网使用的主导方向，经编针织网会成为今后硝酸生产使用的主要网型。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服传统的平织和纬编针织技术生产铂铑合金催化网工艺、性能和综合使用效果方面的不足，提供一种新型结构的铂铑合金催化网。

本实用新型能够解决铂铑合金平织网重量大,占用资金多,抗断裂强度低，网型稳定性差，气体阻力大，不能多次酸洗等技术问题。该铂铑合金多层立体单张催化网为多层立体结构，催化网丝材直径为0.07mm~0.09mm，催化网两面网即上面网和下面网均为闭口线圈组成的经平组织，上面网和下面网每针编织处，由中间经平组织将两面网连接成一体，两面网和中间立体层三部分网相互连接，并在连接点形成闭口的线圈。该铂铑合金多层立体单张催化网厚度为2~4mm，中间立体层为两面网重量的4倍。

该铂铑合金多层立体单张催化网三部分网相互连接，增加了高温强度、网型稳定性。金属丝直径0.07mm~0.09mm，经编机号E18。单张网厚度为2~4mm。 中间立体层为两面层重量的4倍，从物理结构上为直线结构，减少了金属丝之间的搭接和交叉节点，增大了催化表面积，从而提高了催化活性；与传统催化网相比，可适当减少装填量，从而降低资金成本；同时中间立体层在使用过程中为顺反应气流方向，减少了金属丝对反应气流的阻碍，减小了高温气流对金属丝的冲刷，因此对反应机组的喘流影响小，铂耗降低，延长铂网使用寿命。

本发明提供了一种特殊新型的铂铑合金多层立体催化网结构，提高了网的各项性能，简化了铂铑合金催化网的生产工艺，降低了贵金属加工损耗，提高了网的成品率。是一种全新的铂网。

附图说明

图1 为多层网正反面示意图。

图2为多层网截面示意图。

两图表示上面网和下面网每针编织处，由中间经平组织将两面网连接成一体，连接线为直线（略弯），在连接点形成闭口的线圈。从而形成多层立体结构。

具体实施方式

（1）真空中频或高频熔炼制备PtPdRh合金锭坯：按成分设计比例配置相应的合金元素，大气状态下先感应融化Pt，然后添加Rh，最后加Pd，盖上真空炉，抽真空，加热金属至1950℃左右，充分合金化，保温3~8min，充保护性气体，浇筑温度控制在1900℃—1950℃将金属液浇入水冷铸模，得到PtPdRh直径60mm—70mm合金锭坯；

（2）PtPdRh合金锭坯锻造：将合金锭坯升温至1200℃，保温1h，在空气锻锤上进行模锻，锻制到20mm左右，得到合金棒材；

（3）PtPdRh合金轧制:常温下，将棒材在方孔轧机上进行轧制，单次变形量1mm—1.5mm，每个变形量转90°轧制两次。最终轧制得到5mm—6mm的丝材；