[实用新型]一种鞍型直通模具合模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料的注塑成型加工的技术领域，更具体地，涉及一种鞍型直通模具合模结构。

背景技术

PE电熔鞍型直通产品的结构比较特殊，其模具结构的设计决定了模具的制作难易程度以及产品的注塑成型效果，设计模具结构时必须考虑该模具的分型面、流道系统、锁模机构、产品收缩等因素，特别是分型面与锁模结构，若分型面与锁模结构设计不合理则造成模具锁模不紧，产品出现外观不良等问题，影响了产品的注塑成型效果，甚至造成模具的过早报废。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种鞍型直通模具合模结构，通过上下油缸推动后模上下滑块进行合模，然后前模铲机对后模进行锁模的PE电熔鞍型直通模具锁模结构，考虑到PE电熔鞍型直通产品的结构特殊性，设计其注塑模具具备上下滑块，可在模具下滑块的鞍型型芯上放入预先嵌入电阻丝的塑胶热盘进行二次注塑，模具注塑前必须合模并锁紧，防止注塑时注塑压力过大，推开了模具的上下滑块，保障了鞍型直通产品得以正常注塑成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鞍型直通模具合模结构，其中，包括前模和后模，前模上设有上铲机和下铲机，后模上设有上油缸和下油缸，后模上还设有与上铲机、下铲机限位配合的上滑块和下滑块。所述的下滑块上设有嵌入电阻丝的塑胶热盘。

考虑到在后模注塑前要在鞍型型芯上放入预先嵌入电阻丝的塑胶热盘进行二次注塑，其后模必须设计成可上下启闭的滑块结构以方便塑胶热盘的安放操作，因此在产品注塑前，必须将模具的后模的上下滑块进行闭合，然后再与前模合模，此时前模的上下铲机就将已经闭合的后模的上下滑块进行锁紧，最后依靠注塑机的高压锁模力进行模具的锁模，保障了产品注塑顺利进行。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过上下油缸推动滑块合模、铲机锁模的模具结构，保障了PE电熔鞍型直通模具锁模结构的牢固性，最后依靠注塑机的合模锁紧力来达到注塑成型的要求。

附图说明

图1是本实用新型的后模结构示意图。

图2是本实用新型的前模结构示意图。

图3是本实用新型的模具合模注塑示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－3所示，一种鞍型直通模具合模结构，其中，包括前模6和后模1，前模6上设有上铲机4和下铲机5，后模1上设有上油缸2和下油缸3，后模1上还设有与上铲机4、下铲机5限位配合的上滑块和下滑块。下滑块上设有嵌入电阻丝的塑胶热盘。

考虑到在后模1注塑前要在鞍型型芯上放入预先嵌入电阻丝的塑胶热盘进行二次注塑，其后模1必须设计成可上下启闭的滑块结构以方便塑胶热盘的安放操作，因此在产品注塑前，必须将模具的后模1的上下滑块进行闭合，然后再与前模6合模，此时前模6的上下铲机就将已经闭合的后模1的上下滑块进行锁紧，最后依靠注塑机的高压锁模力进行模具的锁模，保障了产品注塑顺利进行。

其工作原理：模具在注塑机上合模时，先合紧上下油缸2、3、然后后模1向前模6前进，前模6上的上下铲机4、5就将后模的上下滑块进行锁紧，防止了注塑时注塑压力过大，推开了模具的上下油缸，保障了模具锁模结构的牢固性，如图3所示，最后依靠注塑机的合模锁紧力来达到注塑成型的要求，其中，7为鞍型直通产品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。