[实用新型]一种电液锤击清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液锤击清堵装置。

背景技术

原煤仓是火力发电厂输煤系统持续供给磨煤机原煤的重要存储设备，长期以来，原煤仓堵煤造成的危害一直困扰着电厂的安全稳定运行。原煤仓内的物料靠重力自上而下落料，由于物料在锥形容器内下落流动，故越向下流动，面积越小，对物料形成挤压，磨擦系数增大，这是造成堵塞的主要原因。物料的水分含量、粗细度化，温度变化、物料在窗口容器内存放的时间长短、容器壁磨擦系数大小都是造成堵塞的因素。火电厂锅炉燃料受到供煤影响，目前机组锅炉燃料偏离原设计煤种，特别是掺烧劣质煤和煤泥，这样原来机组设计时的原煤仓已经不能适应期煤种的变化经常性产生堵煤，尤其是雨季，煤泥粘性极强，特别容易在原煤仓出口及给煤机入口落煤管处产生堵煤问题。同时冬季北方温度寒冷，湿煤及煤泥极容易出现凝冻现象，凝冻造成煤流结块并在煤仓出口形成卡塞、结拱最终形成整个煤仓堵煤现象的发生。

原煤仓的堵煤现象，会影响机组带负荷能力和锅炉的正常运行，严重时还可能造成停炉、停机，酿成重大事故。严重影响了机组的负荷能力，甚至导致机组非正常停机，给电厂造成极大经济损失。

由于无法实现自动清理堵煤，需要派专人随时查看，出现堵煤现象时，工人需要爬上支架，敲击原煤仓，实现清堵。这种方式不仅不够安全，而且无法彻底清理堵煤现象，需要频繁进行清堵操作，浪费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电液锤击清堵装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电液锤击清堵装置，包括原煤仓、液压站、液压管以及给煤机，所述给煤机位于原煤仓的下方，所述原煤仓的中部和下部分别安装有结构相同的清通机二和清通机一，所述清通机二和清通机一均通过液压管与液压站连接，所述清通机一包括减速电机，所述减速电机前端连接有旋转轴，所述旋转轴前端连接有过力矩机构，所述过力矩机构前端连接有锤击机构，所述锤击机构前端连接有伸缩管，所述伸缩管前端设有清杂物管，所述伸缩管连接有机头座，所述机头座前端设有三爪式清通机头；所述旋转轴的外侧设有驱动筒体，所述驱动筒体外侧设有液压缸，所述液压缸前端连接有外护管，所述外护管前端连接有安装管座。

进一步的，清通机二和清通机一连接在原煤仓的侧面且电机端均向上倾斜。

进一步的，所述原煤仓位于清通机一的上方设有插板门。

本实用新型的有益效果为：利用电控技术和液压技术，实现了自动彻底清理原煤堵塞现象的目的，用液压设备替代了原有的人力敲击操作，清理更彻底，节省人力，操作安全。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例中的清通机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种电液锤击清堵装置的结构示意图。

图中：

1、原煤仓；2、清通机一；3、给煤机；4、液压站；5、液压管；6、清通机二；7、插板门；8、减速电机；9、液压缸；10、旋转轴；11、驱动筒体；12、过力矩机构；13、锤击机构；14、外护管；15、伸缩管；16、清杂物管；17、安装管座；18、机头座；19、三爪式清通机头。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种电液锤击清堵装置，包括原煤仓1、液压站4、液压管5以及给煤机3，所述给煤机3位于原煤仓1的下方，所述原煤仓1的中部和下部分别安装有结构相同的清通机二6和清通机一2，所述清通机二6和清通机一2均通过液压管5与液压站4连接，所述清通机一2包括减速电机8，所述减速电机8前端连接有旋转轴10，所述旋转轴10前端连接有过力矩机构12，所述过力矩机构12前端连接有锤击机构13，所述锤击机构13前端连接有伸缩管15，所述伸缩管15前端设有清杂物管16，所述伸缩管15连接有机头座18，所述机头座18前端设有三爪式清通机头19；所述旋转轴10的外侧设有驱动筒体11，所述驱动筒体11外侧设有液压缸9，所述液压缸9前端连接有外护管14，所述外护管14前端连接有安装管座17；清通机二6和清通机一2连接在原煤仓的侧面，且电机端均向上倾斜。所述原煤仓1位于清通机一2的上方设有插板门7。

当发生堵煤现象时，启动减速电机8，带动清通机一2和清通机二6的三爪式清通机头19进行旋转清堵，如果原煤较硬，旋转三爪式清通机头19无法实现清堵时，启动液压站4，带动液压缸9和伸缩管15，使三爪式清通机头19进行伸缩往复运动，对原煤进行敲击，实现原煤的清堵。清堵完成后，关闭减速电机8和液压站4即可。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。