[实用新型]一种钢结构落座就位同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及落座装置，本实用新型尤其涉及钢结构落座就位同步装置。

背景技术

现今大型公建项目设置的中空采光顶屋面由于受到距离及场地的限制无法将钢构件直接吊装就位，多数采用滑移法进行钢构件水平运输，当采用此方式施工时桁架运输至设计位置时需要进行桁架的落座就位，而庞大的构建需采用多组龙门架进行整体落座就位，落座的过程控制各组龙门架的受力均匀为关键工序，以往工程面对此项问题无具体的解决措施，容易出现质量及安全等方面的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种保证了钢构件在就位过程的同步性，很好的控制了钢构件落座就位的全过程，保证质量、保证安全的将钢构件就位至设计标高，降低了施工成本、保证了施工的工期的一种钢结构落座就位同步装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种钢结构落座就位同步装置，它包括设置在每一个钢构件支座处并且用于吊装钢构件支座的龙门架，所述的龙门架安装在结构梁板上，在每一个龙门架上沿竖直方向焊接有设置有刻度的刻度杆，在所述的每一个钢构件支座上沿水平方向焊接有一个指针，一个刻度杆与一个指针一一对应设置，各钢构件支座的指针在起始位置时位于同一标高面上。

本实用新型的有益效果是：保证了钢构件在就位过程的同步性，很好的控制了钢构件落座就位的全过程，保证质量、保证安全的将钢构件就位至设计标高，降低了施工成本、保证了施工的工期。

附图说明

附图是本实用新型的一种钢结构落座就位同步装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如附图所示的本实用新型的一种钢结构落座就位同步装置，它包括设置在每一个钢构件支座4处并且用于吊装钢构件支座4的龙门架2，所述的龙门架2安装在结构梁板5上，在每一个龙门架2上沿竖直方向焊接有设置有刻度的刻度杆1，在所述的每一个钢构件支座4上沿水平方向焊接有一个指针3，一个刻度杆1与一个指针3对应设置，各钢构件支座的指针在起始位置时位于同一标高面上。

优选的各钢构件支座的指针与刻度杆的距离控制在10mm～20mm，以方便进行读数。

优选的龙门架的横梁高度宜为钢构件支座的高度h+700mm，以保证设备在龙门架横梁上的安装。

本装置的安装方法为：

1.首先根据钢构件支座的个数设置吊装龙门架，当单榀构件时设置两个龙门架、当两榀构件组合滑移时设置四个龙门架，即保证钢构件的每个支座设置一个龙门架。龙门架的横梁高度宜为钢构件支座的高度h+700mm，以保证设备在龙门架横梁上的安装。

2.开始安装刻度杆件。刻度杆为整个构件就位过程的观测尺，刻度杆焊接固定在龙门架2上，固定前采用检测尺测量刻度杆的垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。

3.支座指针安装。在钢构件的支座处安装指针3，指针可以选择现场Φ12的钢筋制作，一端设置成针尖状，指针与支座部位焊接固定，各钢构件的指针在起始安装时必须位于同一标高面上，同时最好保证指针与刻度杆的距离宜控制在10mm～20mm，以方便进行读数。

4.落座就位展开，控制就位的同步性。就位开始后，进行读数,读数的方法为利用支座上焊接的指针以及刻度杆上标记的刻度进行读数，一经发现有个别支座提前的立即停止进行同步调整，同时为加强整个就位过程的安全性，可以以50mm作为一个同步调整单元、完全同步后进入下一个单元、以此反复至桁架就位至设计标高，因此保证了整个钢构件在就位过程的同步性、安全性。图中6为支座起始标高，7为支座落座轨迹，8为支座设计标高。