[实用新型]料浆扩散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料浆扩散装置。

背景技术

真空绝热芯材采用的原料是玻璃纤维，本实用新型所述的料浆是指对玻璃纤维进行打浆处理后得到的，接着下一步对料浆进行脱水成型处理。现有技术中，是将料浆直接输送至脱水成型网带上进行脱水成型；由于浆液在成型箱体内压力不均匀，使得料浆输送至脱水成型网带上分布不均匀，导致脱水成型后的湿毡厚薄不均匀，脱水成型效果差，大大影响了制成品芯材成型质量。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种不仅结构简单，而且料浆扩散压力均匀，使得料浆输送至脱水成型网带上分布均匀的料浆扩散装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种料浆扩散装置，其创新点在于：包括箱体，所述箱体的右箱板上设有若干个第一通孔，与右箱板相对的左箱板上设有与右箱板上设有的第一通孔相对应的第二通孔，且第二通孔的直径大于第一通孔的直径，所述第一通孔与相对应的第二通孔之间设有扩散管相连。

在上述技术方案中，所述扩散管为锥形管，锥形管的小口径端与所述右箱板上设有的第一通孔相连，大口径端与所述左箱板上设有的第二通孔相连。

在上述技术方案中，所述扩散管为两段不同直径的管道相连而成，其小直径段与所述右箱板上设有的第一通孔相连，大直径段与所述左箱板上设有的第二通孔相连。

在上述技术方案中，所述扩散管为三段直径依次增大的管道相连而成，其最小直径段与所述右箱板上设有的第一通孔相连，最大直径段与所述左箱板上设有的第二通孔相连。

在上述技术方案中，所述第二通孔的直径为第一通孔直径的1.5~2倍。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述的料浆扩散装置后，料浆扩散装置包括箱体，所述箱体的右箱板上设有若干个第一通孔，与右箱板相对的左箱板上设有与右箱板上设有的第一通孔相对应的第二通孔，且第二通孔的直径大于第一通孔的直径，所述第一通孔与相对应的第二通孔之间设有扩散管相连。料浆依次流入右箱板上设有的第一通孔、扩散管和左箱板上的第二通孔，料浆在料浆扩散装置流动的过程是流速减缓、压力逐渐减小、趋于均匀的过程，而料浆从料浆扩散装置流出即可均匀地铺散在脱水成型网带上，使得下一步脱水成型效果好。本实用新型结构简单、合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部示意图;

图3是图1的B向局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种料浆扩散装置，包括箱体1，所述箱体1的右箱板1-1上设有若干个呈等距阵列均匀排布的第一通孔1-1-1，与右箱板1-1相对的左箱板1-2上设有与右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1相对应的第二通孔1-2-1，且第二通孔1-2-1的直径大于第一通孔1-1-1的直径，所述第一通孔1-1-1与相对应的第二通孔1-2-1之间设有扩散管2相连。

所述扩散管2为三段直径依次增大的管道相连而成，其最小直径段与所述右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1相连，最大直径段与所述左箱板1-2上设有的第二通孔1-2-1相连。

为了保证料浆在料浆扩散装置流动的过程的流速减缓、压力趋于均匀，本实用新型所述第二通孔1-2-1的直径为第一通孔1-1-1直径的1.5~2倍。且如图2所示，右箱板1-1上横向或纵向排列的第一通孔1-1-1中，每一个第一通孔1-1-1与相邻的横向或纵向排列的第一通孔1-1-1中距离最近的两个第一通孔1-1-1之间呈等边三角形布置。

当然，为了进一步提高本实用新型的使用效果，所述扩散管2也可以为锥形管，锥形管的小口径端与所述右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1相连，大口径端与所述左箱板1-2上设有的第二通孔1-2-1相连。

或者，为了便于加工，所述扩散管2也可以为两段不同直径的管道相连而成，其小直径段与所述右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1相连，大直径段与所述左箱板1-2上设有的第二通孔1-2-1相连。

本实用新型使用时，料浆依次流入右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1、扩散管2和与右箱板1-1相对的左箱板1-2上设有与右箱板1-1上设有的第一通孔1-1-1相对应的第二通孔1-2-1，由于第二通孔1-2-1的直径大于第一通孔1-1-1的直径，因此，料浆流动的过程是流速减缓、压力逐渐减小、趋于均匀的过程，而料浆从料浆扩散装置流出即可均匀地铺散在脱水成型网带上，使得下一步脱水成型效果好，也提高了制成品芯材成型的质量。本实用新型结构简单、合理。