[实用新型]二辊冷轧管机的轧辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备，特别涉及二辊冷轧管机的轧辊结构。 

背景技术

二辊冷轧管机是冷轧钢管生产线的主要设备，轧辊是轧机重要的大型消耗性部件，订货周期长，其制造费用在钢厂备件消耗费中占很大的比例。轧机向着高速、重载、高强度、高刚度、、高精度和自动化方向发展，带来了轧辊的技术开发、设计制造，使用维护的革新与改进。轧辊结构是否先进合理对轧制成品的质量及整个机组生产率都有决定性的影响。 

二辊冷轧管机属于周期轧管机，在装配时调整好上、下轧辊的相对周向位置，使孔型的开始尺寸符合管坯的外直径，孔型的最终尺寸符合成品钢管的外直径。现有轧辊装置的结构如图1、2所示，轧辊1安装在轧辊轴2上，轧辊1是整体结构，其孔型是整圆形状，而孔型的工作范围（周向）小于180°，轧辊上只有一半孔型参与轧制。这种结构不仅造成了轧辊材料的浪费，而且增加了加工、热处理的困难。另外，现有轧辊是热装在轧辊轴上，为了用大过盈配合来传递扭矩，轧辊和轧辊轴的热装长度较大，这就增加了热装难度，使得周向定位不易，装卸轧辊时会对轧辊轴有损伤，同时，更换轧辊时间长，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种二辊冷轧管机的轧辊装置，解决现有结构浪费轧辊材料，以及加工、装配难度大的问题。 

为实现上述目的本实用新型的技术方案是： 

一种二辊冷轧管机的轧辊装置，轧辊安装在轧辊轴上，其特征在于：所述轧辊是一种孔型周向为180°的半圆体结构，包括：辊体底平面、辊体凸肩，所述辊体底平面设有凹槽，所述凹槽与所述轧辊轴上设置的凸台配合，所述轧辊轴的直径与所述辊体凸肩的外径相等，用螺栓将所述辊体凸肩与所述轧辊轴固定，在所述辊体凸肩处再用锁紧环将所述轧辊轴与所述轧辊热装在一起。 

本实用新型与现有技术比较，由于将轧辊设计成半圆体结构，轧辊大小约为现有轧辊的一半，大大节约了轧辊材料；由于将轧辊的凹槽与轧辊轴的凸台配合，再用螺栓将轧辊固定在轧辊轴上，在传递扭矩的同时可以保证轧辊重复安装精度，在轧辊磨损或变更轧管规格需卸下轧辊时，只需卸下锁紧环，拧开螺栓即可拆卸轧辊，在拆卸过程中轧辊轴不会损伤；由于轧辊轴的直径与轧辊辊体凸肩的外径相等，轧辊轴径要比现有轧辊轴径大，增大了轧辊轴刚度，可以提高所轧成品管精度；由于锁紧环的热装长度短，比现有的轧辊热装在轧辊轴上更易于拆装。 

本实用新型用于二辊冷轧管机，具有轧辊用料少，加工、装卸简单，安装定位精确，生产效率高的优点。 

附图说明：

图1是现有轧辊装置的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖面视图； 

图3是本实用新型的结构示意图； 

图4图3的B-B剖面视图。 

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

如图2、3所示：一种二辊冷轧管机的轧辊装置，由轧辊1、轧辊轴2、锁紧环3和螺栓4组成，所述轧辊1是一种孔型周向为180°的半圆体结构，包括：辊体底平面11、辊体凸肩12，所述辊体底平面11设有凹槽111，所述凹槽111与所述轧辊轴2上设置的凸台21配合，所述轧辊轴2的直径与所述辊体凸肩12的外径相等，用螺栓4将所述辊体凸肩12与所述轧辊轴2固定，在传递扭矩的同时可以保证轧辊重复安装精度，在更换轧辊后不需要重新调整轧机孔型；在所述辊体凸肩12处再用锁紧环3将所述轧辊轴2与所述轧辊1热装在一起，防止轧制时受力过大轧辊松动。