[实用新型]一种灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机。

背景技术

在现有灌装机机构中出料机构和搅拌机构的运行不够稳定，而且下料螺杆以及搅拌杆等部件均由旋转伺服电机进行连接支承，整个结构在运作过程中处于较大的下坠力作用下，长时间使用后会影响出料的正常运作。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够运行稳定可靠的灌装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灌装机，包括设置在固定架上的储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述储料机构下方设置有由主传动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘下方对应设置有固定盘，在所述转盘上、转盘与固定盘之间设置有若干均匀布置在同一圆周之上的可调计量杯，所述储料机构的下料口与可调计量杯的进料口对应，在所述固定盘上设置有与可调计量杯出料口对应的出料孔，在所述转盘上方、与固定盘的出料孔对应处设置有出料机构，所述下料机构包括设置在固定架上的下料伺服电机和下料螺杆，所述搅拌机构包括设置在固定架上的搅拌伺服电机和搅拌杆，所述下料螺杆和搅拌杆置于储料机构中，其特征在于：所述下料伺服电机和搅拌伺服电机通过行星旋转装置分别与下料螺杆和搅拌杆连接，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机动力输出端驱动连接的连接轴、与搅拌伺服电机动力输出端驱动连接的从动链轮以及固定套，所述连接轴通过滚动轴承与套在连接轴外周的从动链轮连接，所述从动链轮通过滚动轴承与套在从动链轮外周的固定套连接，所述固定套与固定架固定连接，所述下料螺杆与连接轴连接，所述搅拌杆与从动链轮连接。

本实用新型所述的灌装机，其所述搅拌杆通过抱箍与从动链轮连接，所述抱箍抱紧在从动链轮上，在所述从动链轮上设置有与抱箍配合的限位环槽，所述搅拌伺服电机的动力输出端通过传动链条与从动链轮驱动连接，所述下料螺杆通过过渡连接轴套与连接轴驱动连接，所述过渡连接轴套下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述下料螺杆上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述过渡连接轴套的凸起结构与下料螺杆的凸起结构配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣卡接在一起。

本实用新型所述的灌装机，其所述储料机构包括储料斗以及下料斗，所述储料斗和下料斗分别通过快换结构设置在固定架上且对应连通，所述快换结构包括设置在固定架上的快装螺钉，在所述储料斗下端以及下料斗上端分别设置有储料斗连接法兰和下料斗连接法兰，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽连通的滑动定位槽，所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上的安装槽分别与设置在固定架上的快装螺钉对应，所述安装槽的开孔面积大于快装螺钉上螺帽的端面面积，所述滑动定位槽的开孔面积大于快装螺钉的螺杆的截面积且小于螺帽的端面面积，在安装前，所述快装螺钉的螺帽与固定架之间的间距大于储料斗连接法兰和下料斗连接法兰的厚度。

本实用新型所述的灌装机，其所述下料斗下端面可拆卸地设置有剪切下料口，所述剪切下料口上部沿径向向外侧凸起形成连接段，所述连接段与下料斗下部的限位台阶对应配合，所述剪切下料口下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台，所述限位凸台与下料斗下端对应配合，所述下料斗与剪切下料口连接后整体呈锥形。

本实用新型所述的灌装机，其在所述下料斗内壁设置有螺旋状的导向凸条，所述导向凸条在下料斗内壁形成导向通道，所述下料螺杆上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条的旋转方向相反。

本实用新型所述的灌装机，其在所述固定盘上、固定盘的出料孔下方对应设置有下料筒，所述下料筒的内孔上部为圆柱形，其下部孔径沿物料通过方向逐渐增大，所述下料筒内孔逐渐增大部分的截面形状呈锥形，在所述下料筒内孔逐渐增大部分的孔壁设置有若干环形凹槽。

本实用新型所述的灌装机，其所述主传动装置包括主传动轴以及驱动机构，所述转盘通过主传动轴与驱动机构连接，，所述主传动轴与转盘连接的上端面直径远大于主传动轴下端面直径，所述驱动机构包括凸轮分割器以及伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过皮带轮与凸轮分割器的动力输入端连接，所述凸轮分割器的动力输出端通过过渡连接机构与主传动轴下端连接。

本实用新型所述的灌装机，其所述过渡连接机构包括过渡法兰，所述过渡法兰的直径大于主传动轴下端面直径，所述主传动轴下端通过连接件与过渡法兰连接，在凸轮分割器动力输出端的输出轴上套接有连接法兰，所述过渡法兰通过连接件与连接法兰连接。