[实用新型]钢化玻璃均质炉热风循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风循环装置，具体涉及一种钢化玻璃均质炉热风循环装置。

背景技术

钢化玻璃在使用过程或安装存储过程中，即使没有外力时会发生自行爆裂的现象。钢化玻璃发生自爆的原因主要有钢化玻璃表面压应力大、玻璃内部存在结石或杂质钢化后形成较大的预应力等，改善和消除钢化玻璃自爆的措施有控制钢化应力、均质处理等。均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，其中均质温度的影响较大。目前，用于钢化玻璃均质炉的热风循环装置，由于结构不合理，容易造成炉体内温度场不均匀，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于使炉体内温度均衡的钢化玻璃均质炉热风循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢化玻璃均质炉热风循环装置，与所述钢化玻璃均质炉的炉体连接，包括循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。

作为优选的技术方案，所述循环风机安装在所述炉体的顶部。

作为对上述技术方案的改进，所述炉体出风口均匀布置在所述炉体顶面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体回风口均匀布置在所述炉体两侧。

由于采用了上述技术方案，钢化玻璃均质炉热风循环装置，与所述钢化玻璃均质炉的炉体连接，包括循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通；通过所述循环风机的动力循环和合理的结构设计，保证了所述炉体内气流的畅通，很好地实现了炉体内温度的均衡，避免了炉体内局部温度过高而造成的产品质量下降。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-炉体；2-循环风机；3-风机进风口；4-风机出风口；5-炉体出风口；6-炉体回风口；7-进风循环风管；8-回风循环风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，钢化玻璃均质炉热风循环装置，与所述钢化玻璃均质炉的炉体1连接，包括循环风机2，所述循环风机2设有风机进风口3和风机出风口4；所述炉体1设有位于炉体1顶部的炉体出风口5和位于炉体底部的炉体回风口6，所述风机进风口3与所述炉体出风口5通过置于所述炉体外部的进风循环风管7连通，所述风机出风口4与所述炉体回风口6通过置于所述炉体外部的回风循环风管8连通。所述循环风机2安装在所述炉体1的顶部。所述炉体出风口5均匀布置在所述炉体1顶面。所述炉体回风口6均匀布置在所述炉体1两侧。

所述循环风机2根据所述炉体1内多个测温点的比较，当温差较大时启动。所述循环风机2启动后，所述炉体1内的热空气由所述炉体出风口5经所述进风循环风管7进入所述循环风机2，再经所述回风循环风管7流回所述炉体1内，从而实现所述炉体1内热空气的对流，避免了所述炉体1内局部温度过高，实现了所述炉体1内温度的均衡，为钢化玻璃均质处理提供了前提保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。