[实用新型]合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成硅橡胶化工设备，具体说是涉及一种合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器。

背景技术

合成硅橡胶自上世纪四十年代开发研制成功以来，经过七十多年的发展完善，在基础理论研究方面已经十分科学完备，在制备技术方面已经基本成熟定型，在应用器件研制方面已在多领域全面展开，初步形成一种技术成熟、品种齐全、应用广泛的独立产业，成为合成橡胶大家族中一支十分重要的胶种类型。因为合成硅橡胶具有良好的化学稳定性和生理隋性，而且柔顺性好，加工成形容易，使合成硅橡胶制件具有优异的耐高温、耐油浸、耐臭氧、耐甲醇、耐疲劳、抗冲击、抗老化、防变形、高绝缘等技术特性，在航空航天、国防军工、机械仪表、石油化工、电力、汽车、通讯、计算机、医疗等诸多行业得到广泛应用。

合成硅橡胶在进行合成有机硅共聚物作业时，料体内会含有制备过程中形成的挥发份和中间产物。由于挥发份的化学活性极强，只要有适当条件就能与其他成份发生化学反应，如果不进行分离脱除处理，极易破坏硅橡胶胶料的热稳定性，降低制件的耐高温、抗变形等使用性能，缩短使用寿命；中间产物在硅橡胶组织结构中多属灰份、杂质成份，如果不进行分解化合脱除处理，必然降低制件的机械物理技术性能，加快老化步伐。因此，采取恰当的工程技术措施分离脱除有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物，始终是世界各国合成硅橡胶技术领域的重要研究课题，也是所有合成硅橡胶生产制造企业都必须认真做好的制备技术作业过程。

我国现在已是全世界最大的合成硅橡胶应用国，而且随着科学技术水平不断提升和国民经济建设持续稳定发展，合成硅橡胶的应用领域、品质要求、需用数量都将有更大拓展空间。但是，由于我国合成硅橡胶产业起步较晚，基础薄弱，现有技术水平和生产能力都远远不能满足国内市场的快速发展需要；特别是在对有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业技术领域，由于受技术水平和生产能力等条件限制，在分离脱除作业的工艺技术、专用设备、作业效果等诸多方面，都与西方工业发达国家有十分明显差距。我国人工合成硅橡胶生产企业，对有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业，一般都沿用传统生产工艺安排，由2道工序采用不同设备分别完成；对含有的挥发份，有些企业采用闪蒸脱除器进行分离脱除处理，但因进入闪蒸脱除槽的有机硅共聚物料体比表面积较小，脱除效果不好；有些企业采用正、负压双槽连续闪蒸技术，虽然效果较好，但因设备结构庞大复杂、操纵控制困难、建设投资较大，普及推广比较困难；对含有的中间产物，绝大多数企业都采用将中和液制成饱和湿润蒸气进行接触性中和、分解、吸收、夹带脱除处理，虽然技术成熟、效果较好，但存在着工艺比较复杂，配置设备设施较多，生产成本较高等缺陷。

本实用新型在认真研究分析我国对有机硅共聚物料体内含有挥发份和中间产物进行分离脱除作业中存在的弱点和不足基础上，有针对性研究设计出一种具有喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱除等多种作业功能，可以一次性独立完成将有机硅共聚物料体内含有的挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程，形成合成硅橡胶分离脱除作业用负压脱除器的专用技术装备。

发明内容

本实用新型拟解决的技术问题：

本实用新型在认真研究分析我国合成硅橡胶胶料进行分离脱除作业存在不足和弱点的基础上，有针对性采用喷丝加料、负压分离、喷淋洗涤、浸泡中和、提升脱出等多种作业功能部件，经科学组织匹配和统一协调布置，形成一种能一次性独立完成对有机硅聚合物料体内挥发份和中间产物进行分离脱除作业全过程的专用技术装备，解决现有分离脱除作业存在的工艺路线复杂、配置设备较多、生产成本较高、挥发份脱除效果较差、中间产物残留较多等技术问题。

本实用新型解决技术问题采取的技术方案：