[实用新型]一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置。

背景技术

目前，包装箱、盒的包装定位、打孔和塑料提手穿扣都由手工进行，依靠人工手工送料、定型、送料、定位、穿扣等，这种方法不仅人工成本高，速度慢，生产效率低下，更主要的是在纸箱、盒的包装定位和塑料提手穿扣过程中易造成包装箱、盒体的损坏，难以达到产品的外观要求，影响产品质量，无法保证高效率、高质量的生产作业，影响到企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置，解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手送料上的技术问题，实现了塑料提手送料的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在送料过程中的技术要求。

为达到上述目的，本实用新型一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置，包括机架和套在机架上的机架外罩，其特征是：该塑料提手送料装置还包括设置在机架上的送料组件、定位板和停料台，定位板和停料台均平行的倾斜固定设在机架上，在定位板的中间设有轨道；所述送料组件是由电机、固定在电机轴上的电机带轮、传动轮、偏心轮、传动连杆、送料台、滑轮组成，电机固定在机架上，电机带轮通过皮带与传动轮连接，传动轮通过传动轴与偏心轮连接，传动连杆一端与偏心轮相连，传动连杆的另一端通过轴承座与送料台的固定，送料台的左端斜靠在停料台下端，送料台的右端与滑轮固定，滑轮活动设在定位板中间的轨道中，滑轮可以在轨道中斜方向上下滑动。

所述定位板和停料台均与送料台均成128°夹角。

在上述技术方案中，本实用新型一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置包括送料组件、定位板和停料台，纸箱的塑料提手从上一工序塑料提手进料装置的出料口出来，经过对塑料提手进行吹风定型后，放置在本装置中的送料台上。在工作中，电机启动后，通过电机带轮带动传动轮转动，传动轮通过传动轴带动偏心轮转动，从而带动传动连杆移动，由于传动连杆与送料台固定，由传动连杆带动送料台沿停料台向上或向下移动，从而使送料台上的塑料提手向上移动，送入下一工序中，本实用新型中的定位板可以有效保证送料台的移动和定位，送料台通过定位板轨道中的滑轮上下移动，滑动灵活，稳定可靠。采用本实用新型的技术方案，解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手送料上的技术问题，实现了塑料提手送料的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在送料过程中的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置作进一步详细说明。

由图1、图2可见，本实施例的一种全自动纸箱提手穿扣机的塑料提手送料装置是由机架1、套在机架1上的机架外罩2以及设置在机架1上的送料组件、定位板3和停料台4组成；定位板3和停料台4均平行的倾斜固定设在机架1上，在定位板3的中间设有轨道5。送料组件是由电机6、固定在电机6轴上的电机带轮7、传动轮8、偏心轮9、传动连杆10、送料台11、滑轮12组成，电机6通过螺丝固定在机架1上，电机带轮7通过皮带与传动轮8连接，传动轮8通过传动轴与偏心轮9连接，传动连杆10一端与偏心轮9相连，传动连杆10的另一端通过轴承座与送料台11的固定，送料台11的左端斜靠在停料台4下端，送料台11的右端与滑轮12固定连接，滑轮12活动设在定位板3中间的轨道5中，滑轮12可以在轨道5中斜方向上下滑动。在本实施例中，定位板3和停料台4均与送料台11均成128°夹角，送料台11设置在上一工序的塑料提手进料装置中出气口13的下方，本实施例在工作中，电机6转动，通过电机带轮7带动传动轮8转动，传动轮8通过传动轴带动偏心轮9转动，偏心轮9通过传动连杆10带动送料台11沿停料台4向斜上方或斜下方移动，从而带动送料台11上的塑料提手进入下一工序的塑料提手分料吸料装置中的吸带轮14上，进行下一步操作。

在上述实施例中，纸箱的塑料提手从上一工序的塑料提手进料装置中的送料口进入到本装置中的送料台11上，经过上一工序的吹风定型后，通过电机6上的电机带轮7带动传动轮8转动，传动轮8通过传动轴带动偏心轮9转动，偏心轮9通过传动连杆10带动送料台11沿停料台4向斜上方移动，从而带动送料台11上的塑料提手进入下一工序的塑料提手分料吸料装置中的吸带轮14上，进行下一步操作。本实用新型中的定位板3可以有效保证送料台11的移动和定位，送料台11通过滑轮12在定位板3的轨道5中上下移动，滑动灵活，保证了送料台11在送料过程中运行平稳可靠。采用本实施的技术方案，解决了纸箱提手穿扣机的塑料提手送料上的技术问题，实现了塑料提手送料的自动化，降低了生产成本，极大地提高了生产效率，保证了纸箱塑料提手在送料过程中的技术要求。