[实用新型]双电压互感器支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于10kV环网输电线路上电压互感器安装结构，尤其是一种双电压互感器支架。

背景技术

电压互感器是智能真空断路器上重要部件，为真空断路器提供电源和检测计量信号；以往电压互感器的安装结构是分体式，即电压互感器与断路器分开单独安装于输电线路杆上，由于是单独安装，从而需要额外的安装支架，导致一次高压引线很长,支架在制造时需切割U型钢﹑角钢，加工底板﹑支撑板﹑抱箍。底板与抱箍焊接，抱箍焊有螺杆，支撑板与底板﹑抱箍用螺杆连接,制造过程复杂，加工成本高，安装工期长,造成了人力﹑物力的极大浪费。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种安装简便，快捷，省时省力与及提高电压互感器实用性能的双电压互感器支架。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种双电压互感器支架，第一主支撑U型槽钢和第二主支撑U型槽钢分别垂直设于连接U型槽钢的两端形成一个“Z”字型框架，在第二主支撑U型槽钢和连接U型槽钢之间设有一个加强筋，两个“Z”字型框架平行放置并通过在两个第一主支撑U型槽钢和两个第二主支撑U型槽钢上表面设置的安装平板连接。

所述加强筋与第二主支撑U型槽钢之间的角度为45°。

所述安装平板上设有四个用于安装电压互感器的安装孔。

所述第一主支撑U型槽钢上设有四个用于与断路器本体上设有的螺柱固定的框架固定孔。

所述第一主支撑U型槽钢、第二主支撑U型槽钢、加强筋和安装平板表面均设有防锈层。

实用新型有益的效果是：由于断路器现场安现场安装条件简陋，因此本实用新型将电压互感器集成在断路器上一次性安装，有效的减小了工作量和不必要的安装麻烦，无需单独另附电压互感器安装支架，运输方便，在很大程度上提高和改善安装条件，降低了安装成本，由于无需采用较长引线，故不仅节约安装材料，还明显提高了电压互感器信号采集的准确度，抗干扰能力得到了显著的提升；集成结构所用支撑架表面均做防锈处理，不易老化，因此亦使得电互感器具备使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在实际安装应用的实施示意图；

附图标记说明：安装孔1，加强筋2，第一主支撑U型槽钢3，安装平板4，连接U型槽钢5，第二主支撑U型槽钢6，断路器本体7，螺柱8，框架固定孔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1所示，一种双电压互感器支架，第一主支撑U型槽钢3垂直焊接于连接U型槽钢5的一端，第二主支撑U型槽钢6垂直焊接于连接U型槽钢5的另外一端，组成一个“Z”焊接框架；在第二主支撑U型槽钢6和连接U型槽钢5之间，焊一加强筋2，加强筋2与第二主支撑U型槽钢6成45°角，加强筋2的作用是提高“Z”字型U型槽钢框架的整体强度，避免“Z”字型U型槽钢安装后变形。将两个“Z”字型U型槽钢框架平行放置，两个第一主支撑U型槽钢3和两个第二主支撑U型槽钢6彼此平行，平行间隙为40～50mm，分别在两个第一主支撑U型槽钢3和两个第二主支撑U型槽钢6上表面焊接安装平板4，安装平板4的变与“Z”字型U型槽钢框架断面平齐，组成了一个双“Z”型结构。

在断路器本体7上壳体上表面A相与B相之间对称焊接四个螺柱8，其公称直径为12mm，长度为45mm，所述螺柱8轴向中心距为70～80mm之间，径向中心距为140～160mm之间。第一主支撑U型槽钢3上设有两个框架固定孔9，双“Z”型结构通过框架固定孔9通过螺栓连接固定于螺柱8上，预紧力为25～30之间，保证双“Z”字型定位牢靠不松动。安装平板4上设有4个安装孔1，安装孔1的直径为12m，用于固定安装电压互感器。

本实用新型结构支撑架表面均做防锈处理，使用寿命长，不易老化，安装方便可靠，具有一定的竞争优势。

本实用新型可以在不改变电压互感器实用要求的基础上，通过将传统的分体式安装结构改良为互感器与断路器本体集成安装结构，大大节约了电压互感器的安装空间，节约了人力物力，具有一定的经济优势；由于本实用新型结构采用集成安装结构，故而电压互感器与开关本体之间连接线较短，使得电压互感器准确度更高，抗干扰性能好，实用性能较常规安装结构具有更大优势。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。