[实用新型]用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶短纤维生产设备，尤其是一种用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，人们对生活品质的要求也越来越高，各种各样的布料层出不穷，涤纶短纤更是在人们的生活中占有很大的比例。

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异（平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种）。75%用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。涤纶短纤维生产主要采用熔体纺丝的生产方法，有直接纺和切片纺两种。生产过程直接由熔体（或切片加热熔融后的熔体）从计量泵定量送入螺杆挤出机等组件过滤、挤压、冷却成形，丝束到卷绕上油后铺放盛丝桶，经往复（丝桶运输）、集束到牵伸、卷曲、干燥、切断，最后成品打包。其中，切片纺就包括瓶片纺，瓶片纺在加工的过程中转鼓装置会产生水气并积累在真空罐中，水气积多了就要停止生产进行排水。

因此，要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种结构简单、方便真空罐排水的用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置。

本实用新型所设计的用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置，包括电机、转鼓、支架和真空罐，所述真空罐上设有压力表和维护门，所述转鼓上设有进料口，所述电机设置在支架上并且与转鼓传动连接，所述真空罐上设有第一真空管和第二真空管，所述第一真空管与转鼓相通，所述第二真空管用于连接抽真空机组；所述支架顶部设有用于保护电机的防护罩；所述真空罐下部设有总体呈三角形分布的三个支脚，所述支脚上设有蓄水罐，蓄水罐底部设有出水管，所述真空罐与蓄水罐之间设有第一下水管，在第一下水管上设有手动阀。

作为优选，所述的真空罐与蓄水罐还设有第二下水管，在第二下水管上设有电磁阀，所述真空罐上设有液位开关，所述液位开关与电磁阀电连接；液位开关的存在使得当水位达到一定的高度的时候电磁阀便会自动打开，水流入蓄水罐，通过出水管流出。

作为优选，所述液位开关距真空罐底部的距离为真空罐整体高度的三分之一；三分之一的高度设置更加合理，便于水的流出。

本实用新型所设计的用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置，它的有益效果是：所述真空罐上设有第一真空管和第二真空管，所述第一真空管与转鼓相通，所述第二真空管用于连接抽真空机组；所述支架顶部设有用于保护电机的防护罩；所述真空罐下部设有总体呈三角形分布的三个支脚，所述支脚上设有蓄水罐，蓄水罐底部设有出水管，所述真空罐与蓄水罐之间设有第一下水管，在第一下水管上设有手动阀。第一下水管和手动阀可以控制真空罐内的水量，当真空罐内的水过多时，打开手动阀将水放入蓄水罐，通过蓄水罐排出，不用停止设备生产就可完成排水，大大提高了生产效率；再者，在车间内并排设置的所有转鼓装置，它们的出水管可以与一根总的下水管连通，便于集中排水。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图中：电机1、转鼓2、支架3、真空罐4、压力表5、第一真空管6、第二真空管7、防护罩8、支脚9、蓄水罐10、第一下水管11、手动阀12、第二下水管13、电磁阀14、液位开关15、维护门16、进料口17、出水管18。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的用于瓶片纺涤纶短纤维生产的转鼓装置，包括电机1、转鼓2、支架3和真空罐4，所述真空罐4上设有压力表5和维护门16，所述转鼓2上设有进料口17，所述电机1设置在支架3上并且与转鼓2传动连接，所述真空罐4上设有第一真空管6和第二真空管7，所述第一真空管6与转鼓2相通，所述第二真空管7用于连接抽真空机组；所述支架3顶部设有用于保护电机1的防护罩8；所述真空罐4下部设有总体呈三角形分布的三个支脚9，所述支脚9上设有蓄水罐10，蓄水罐10底部设有出水管18，所述真空罐4与蓄水罐10之间设有第一下水管11，在第一下水管11上设有手动阀12。