[实用新型]新型加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油时对井下抽出的循环污水进行加热的装置，具体的说是一种直接加热清水，再利用清水蒸汽对循环污水加热的一种新型加热炉。

背景技术

  在采油生产中，从油井里抽出的含油污水，直接与加热炉内的火筒接触，加热到60-80℃后的污水，被进入加热段的低温回水驱动越过隔板进入缓冲段，被水泵抽走再注进油井内循环使用。随着油田采油生产的不断延续，注入地下的聚合物和原油一同被抽了上来，聚合物覆盖在加热炉火筒表面上，严重影响了加热炉换热效率；同时火筒表面产生高温氧化，很快便出现穿孔，加热炉使用寿命从原设计的10年缩短到1-2年，使采油生产成本大幅增加。

实用新型内容

为了延长加热炉的使用寿命，本实用新型提供一种新型加热炉。避免了污水对加热装置的腐蚀问题，解决了加热装置的破坏的问题，有效地延长加热装置的使用时间，从而保证加热炉长期高效的运行。

本实用新型的技术方案是：一种新型加热炉，包括炉体，所述的炉体内置密封隔板将炉内腔分割为清水加热仓与污水加热仓，所述的清水加热仓内置加热装置，加热装置上部为蒸汽仓，上述的密封隔板上固定若干与蒸汽仓相通而管体位于污水加热仓内的蒸汽管道，清水加热仓底部与清水进液管相通；所述的污水加热仓内置缓冲仓隔板将其分隔出污水缓冲仓，污水缓冲仓与污水出水管连通，污水加热仓底部与污水回水管相通。

所述的清水加热仓内的清水液面上浮游液位探测器，顶部设有蒸汽仓安全阀。

所述的污水加热仓顶部设有污水仓安全阀。

本实用新型的有益效果是：由于在炉腔内设置有密封隔板将炉内腔分割为清水加热仓与污水加热仓，加热装置直接加热清水，再利用清水蒸汽对循环污水加热，这种结构的加热炉避免了污水对加热装置的腐蚀问题，解决了加热装置的破坏问题，有效地延长加热装置的使用时间，从而保证加热炉长期高效的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1-炉体，2-清水进液管，3-加热装置，4-液位探测器，5-清水液面，6-蒸汽仓，7-蒸汽仓安全阀，8-蒸汽管道，9-污水仓安全阀，10-污水缓冲仓，11-污水出水管，12-污水回水管，13-缓冲仓隔板，14-污水加热仓，15-密封隔板，16-清水加热仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该新型加热炉，包括炉体1，所述的炉体1内置密封隔板15将炉内腔分割为清水加热仓16与污水加热仓14，所述的清水加热仓16内置加热装置3，加热装置3上部为蒸汽仓6，上述的密封隔板15上固定若干与蒸汽仓6相通而管体位于污水加热仓14内的蒸汽管道8，清水加热仓16底部与清水进液管2相通；所述的污水加热仓14内置缓冲仓隔板13将其分隔出污水缓冲仓10，污水缓冲仓10与污水出水管11连通，污水加热仓14底部与污水回水管12相通。

此外，所述的清水加热仓16内的清水液面5上浮游液位探测器4，顶部设有蒸汽仓安全阀7；所述的污水加热仓14顶部设有污水仓安全阀9。

当加热炉运行时，清水加热仓16内的清水被加热到沸腾，在液面上部形成具有一定压力的低温蒸汽，形成蒸汽后移动到蒸汽仓6内，蒸汽直接由多道蒸汽管道8引进污水仓14，利用蒸汽的冷凝加热污水，被加热的污水经由污水回水管12进入污水仓14内，低温回水越过隔板进入污水缓冲仓10内，经污水出水管11被水泵抽走再注进油井内循环使用。污水的温度有测温探头检测，达到所设定上限时加热装置自动熄火；污水温度低至下限时，加热炉自动点火。此外，在蒸汽仓内的液面上浮游液位探测器4，当液位降低到中位时，补水泵启动，清水通过清水进液管2进入清水加热仓16内，如果水泵出现故障不能正常补水，控制系统便会蜂鸣报警，提醒操作人员检查处理情况。如果操作人员失误，没进行检查，则当水位继续降低至下限时，加热炉燃气电磁阀便关闭切断气源，加热炉熄火，确保运行安全；补水液位到达上限时，补水泵停止补水。

通过以上措施，在炉腔内设置有密封隔板将炉内腔分割为清水加热仓与污水加热仓，加热装置直接加热清水，再利用清水蒸汽再对循环污水加热，从而解决了污水对加热装置的腐蚀问题，即解决了加热装置破坏的问题，有效地延长加热装置的使用时间，从而保证加热炉长期高效的运行。

 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。