[实用新型]一种冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工装置，尤其是一种对零部件进行冲孔的装置。

背景技术

在对一些圆柱形的中空金属工件的四周加工多个孔时，需要使用冲孔机，冲孔机每冲一个孔，操作人员就要将零件转一次，脚或手按冲孔机的开关一次，每个零件上需要打的孔越多，则旋转次数越多，脚或手按冲孔机开关的次数也越多。并且在这个过程中，因为操作人员操作频繁，会造成人员疲劳，造成工件加工的合格率降低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种冲孔机，冲孔机可以自动按照指定的角度对工件进行冲孔。

本实用新型的技术方案是：一种冲孔机，包括沿零部件传送方向的横向移动的气缸，气缸前端连接有夹头，冲孔机的底板上设有加工时可以抵在工件底面的后顶针，所述夹头通过驱动轴与一分度转盘连接，分度转盘通过伺服电机驱动。

进一步的，所述伺服电机的转动由PLC控制。

进一步的，所述后顶针为两个，可通过气缸伸缩的设置在底板上，工作时从底板内伸出到工件下方抵在工件底面。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过设置与夹头同轴的分度转盘，带动夹具转动，分度转盘再通过伺服电机驱动，工件通过夹头以及设置在底板上的后顶针定位，从而实现工件在冲孔的过程中自动转动，操作人员相对比较轻松，提高了工件加工的合格率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型的俯视图；

图3本实用新型的自动检测装置示意图。

具体实施方式

实施例：根据图1所示，一种冲孔机，包括斜向下延伸的进料槽1和出料槽2，所述进料槽1和出料槽2之间设有送料机构3，进料槽1的下端与送料机构的一侧连接，送料机构的另一侧与出料槽的上端连接。送料机构将从进料槽传送过来的待加工的工件送到冲孔位置进行冲孔加工，完成冲孔的工件再由送料机构退出，并推入到出料槽2内，出料槽将加工完成的工件传送到指定的位置。

所述进料槽1的前端设有通过气缸驱动的第一进料挡块91和第二进料挡块92，在工件放入进料槽后，第一进料挡块位于进料槽最下方的第一个工件8的前部，第二进料挡块位于进料槽最下方的第二个工件的前部，两个挡块防止进料槽内的工件在重力的作用下下滑。启动冲孔机以后，第一个进料挡块向上位移，位于进料槽最前端的工件滑落到送料机构内。第二进料挡块保持不动，防止其余的工件继续下滑。随后第一进料挡块归位，第二进料挡块向上位移，使得后方的工件一起向下滑动一个位置，并被第一进料挡块91阻挡，然后第二进料挡块92归位，阻挡在进料槽1内前方第二个工件的前部。

为了适应两种不同长度的工件，进料槽1的两侧的侧板12和出料槽2上的两侧的侧板22都是可以更换的。侧板通过螺栓固定在进料槽底板11和出料槽的底板12一侧。当需要加工较长的工件时，则使用较薄的侧板，当需要加工较短的工件时，则需要使用增厚的侧板。

根据图2所示，所述送料机构包括一个可以沿零部件传送方向的横向移动的气缸31，以及通过气缸推动的夹头32，冲孔机先通过夹头将滚动到待夹持位置的工件的头部夹持住，并推到冲孔位置，同时，工件的底面通过从冲孔机底板4上伸出的两个沿工件轴向延伸的后顶针41顶住。工件被后顶针，夹头32固定后，冲头在工件上冲孔。

工件加工完成之后，所述送料机构将工件送出，再通过推出装置将工件推入出料槽2，工件通过出料槽2自动滚入周转箱内。

如果加工的工件长度变化时，需要同时对冲孔机上的进料槽侧壁12，夹头以及出料槽的侧壁22进行更换，以适应新的工件。

所述夹头32与一分度转盘5同轴设置为一体。分度转盘5由伺服电机6控制，伺服电机由冲孔机的PLC控制，PLC通过控制分度转盘的转动角度以实现对工件转动角度的控制。

分度转盘5每转动45度角，冲孔模则在工件上冲一个孔，工件旋转一周后则可以在工件上冲八个孔。