[实用新型]一种全自动导热油温控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热控制设备，特别是一种全自动导热油温控器。

背景技术

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使导热油循环，将热量传递给用热设备。

导热油电加热器给用热设备加热一段时间后，用热设备中的导热油温度会降低，低于设定的值则用热设备无法正常加热，因此必须保证用热设备中的导热油温度稳定在设定的温度范围内，现有的温控方法一般是通过在用热设备中安装温度感应器，在锅炉和用热设备之间添加电控阀或者气动阀，当温度降低的一定范围内，则控制电动阀或气动阀开启，锅炉内的高温油进入用热设备中，而用热设备中的低温油流回锅炉内，实现温度的控制；这种温控方法，当电动阀或气动阀关闭，用热设备中的导热油将不循环，形成死油，由于高温油和低温油未能充分混合，造成温度不平衡，不仅降低热传导效率，同时会造成用热设备的导油管局部受热不均匀导致变形爆裂；导热油在用热设备中长时间不流动在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦的增厚，导油管壁温度偏高又促进结焦的形成，使得导油管安全性变差，随时可能发生爆炸事故；而且导热有长时间不循环，将使得导热油质量降低，粘度增大。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动导热油温控器，实现了对导热油温度的稳定控制，同时促使用热设备中的导热油循环流动，避免形成死油造成供热不均匀和用热设备导油管结焦等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动导热油温控器，包括油罐、循环泵、控制器、三通阀以及锅炉进油管，所述锅炉进油管与所述油罐连通；所述三通阀的下阀口与所述油罐连通，所述三通阀的两个旁阀口分别连接有用于与锅炉连通的锅炉回油管和用于与用热设备连通的设备回油管；所述锅炉回油管和所述设备回油管分别连通于所述油罐的两端；所述循环泵的进油口与所述油罐连通；所述循环泵的出油口装有温度感应器，所述温度感应器与所述控制器连接，所述控制器与所述三通阀连接。

进一步的，所述三通阀为气动三通阀或电动三通阀。

进一步的，所述循环泵的进油口通过一个连通管连接于所述油罐的左端。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用循环泵、三通阀等组成了全自动导热油温控器，利用该温控器，当温度低于设定值时，控制器控制三通阀开启，锅炉内的高温导热油进入温控器的油罐中，而油罐中的低温导热油回流到锅炉内，使得温控器油罐内的导热油温度升高；同时，循环泵将油罐内的导热油送入用热设备中，而用热设备中的导热油回流到油罐中，当三通阀关闭时，用热设备中的导热油仍然在循环泵的带动下和油罐内的油不断循环流动，使得用热设备受热均匀，而且避免死油造成结焦的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。