[实用新型]一种小车式编组台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够调节生产节奏的轧线辅助设备，尤其涉及一种轧制线上的型材编组设备。

背景技术

目前国内常见的型材编组台架为链式编组台架结构和步进梁式编组台架。链式编组台架由输送链及固定台架、辊道等组成，其运输台面宽、链条使用量大、频繁正反转、备品备件消耗量多，维护成本较大，链条较长输送部分刚度不强，垂度不能很好地保证，易造成型材运输过程中出现偏移现象，为最大限度的保证链条平直度需要平凡调整张紧装置；步进梁式编组台架主要由动梁、固定梁及升降装置等组成，制造完毕后高度偏差调整难度较大，而且设备重量较大，投资较高。

因此本领域技术人员一直在寻求一种能够代替现有技术型材编组台架的新型编组台架。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有技术缺陷的新型的小车式编组台架，该小车式台架的承重部分为升降装置以及横移小车，整体刚度强，且型材运送由小车实现，小车采用变频调速电机控制可满足客户的不同产品的差别周期控制；升降装置可实现在线调整小车高度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种小车式编组台架，其包括有：至少一组或者多组编组单元，所述多组编组单元共用一个驱动横移小车水平移动的传动系统，所述编组单元包括有位于生产线编排台架输入端的输入辊道和输出端的输出辊道，以及位于输出辊道前方的固定台架，所述编组单元还包括有横移小车、驱动横移小车纵向升降的升降装置；所述横移小车具有初始位置和工作位置，所述小车的初始位置位于输入辊道下方低位处，所述小车的工作位置位于输入辊道上方高位处。

进一步地，所述多组编组单元通过传动轴链接在同一传动系统的带动下做同步运动。

进一步地，所述输入辊道带有对齐挡板。

进一步地，所述升降装置包括液压油缸、横梁、摆臂以及拉杆，所述液压油缸驱动摆臂和拉杆以及横梁做升降运动；所述传动系统包括有链条和电机，电机驱动链条，同时带动位于链条上的横移小车做水平方向的横移。

进一步地，所述拉杆包括有杆体，所述杆体的左右两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且左右两端分别与左旋螺纹和右旋螺纹相对应的连接有右旋内螺纹带锁口杆端关节轴承和左旋内螺纹带锁口杆端关节轴承。

上述技术方案的小车式编组台架具有设备较轻、维护成本低和经久耐用的特点，不仅能满足生产需求，而且性能优越，性价比高，

附图说明

图1为本实用新型小车式编组台架断面示意图；

图2为本实用新型小车式编组台架平面布置示意图；

图3为本实用新型小车式编组台架的升降装置的拉杆结构示意图；

图4为本实用新型小车式编组台架传动轴间的连接示意图；

图5为本实用新型小车式编组台架的小车的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，结构特点以及功能，下面结合附图对本实用新型的一具体实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。

如图1和图2所示，本实施例所示小车式编组台架包括有四组编组单元1，所述每一组编组单元1均包括有：输出辊道2，横移小车3，固定台架4、输入辊道5以及升降装置6，所述一传动系统7通过传动轴8带动多组编组单元工作；所述横移小车3位于输入辊道5和输出辊道2之间，升降装置6包括有设置有小车轨道的横梁，横移小车3在传动系统7的带动下可以沿着小车轨道在输入辊道5和输出辊道2之间运行，且所述输出辊道2与输入辊道5之间靠近输出辊道2的位置设置有固定台架4，所述固定台架4主要用于编组轧件；其中，所述输入辊道5带有对齐挡板；所述横移小车3负责将轧件从输入辊道5运送到探伤辊道上或者运送到固定台架4上编组；所述传动系统7主要由电机、减速机、链条、链轮、编码器和接近开关组成，其为横移小车3运行提供横移动力，并且控制小车的速度和启停位置；所述升降装置6还包括有液压油缸、拉杆、摆臂，所述液压油缸通过横梁将横移小车从初始低位带动到工作高位并载料。值得注意的是，所述横移小车3具有初始低位和工作高位，所述升降装置6的液压油缸可以将小车锁合在高位或低位，从而能使小车不论在高位还是低位，均可以稳定的运行。