[实用新型]一种基于货物尺寸的分拣系统有效

专利信息
申请号: 201320418236.8 申请日: 2013-07-15
公开(公告)号: CN203356082U 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 王尚桃 申请(专利权)人: 安徽中财物流有限公司
主分类号: B07C5/06 分类号: B07C5/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 242300 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 货物 尺寸 分拣 系统
【说明书】:

技术领域

    本实用新型属于物流技术领域,特别涉及到一种基于货物尺寸的分拣系统。

背景技术

物流在国民经济中起着很重要的作用。随着我国生产力水平的提高,以整合交通运输、仓储、配送等环节而成一体,实现企业与社会成本最低、效益最大的物流业与互联网经济一起被人们当成新经济的重要内容,被广泛地称作第三利润源泉。现代经济领域中的竞争,很大程度上是流通效率的竞争。特别是从制造业的再生产过程来看,产品处在制造环节的时间越来越短,而绝大多数时间处在流通环节,大约占85%-90%左右。因此,流通速度和效率的高低决定着一个企业、一个行业甚至一个国家经济效率和速度的高低。同时,流通还具有降低全社会的交易成本,优化资源配置的重要作用。中国流通产业迅速发展,已经成为经济增长的重要推动力,对国民经济的贡献率日益提高。

物流行业中的货物分拣工作涉及到货物运送的效率、分类、计费等,目前很多物流公司还是依靠人力进行货物的分拣,工作效率低、人员劳动强度大,而且容易出错,因此改善货物分拣工作成为了物流行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种基于货物尺寸的分拣系统,以提高分拣效率和准确性。

本实用新型的基于货物尺寸的分拣系统包括总输送带、分拣装置以及若干条分输送带,所述分拣装置包括一个圆形分拣台,所述分拣台的周边设置有挡板,分拣台的中央设置有利用电机带动的转轴,所述转轴上安装有可随转轴同步转动的若干条推送杆,所述总输送带延伸至分拣台的一侧台面的上方,所述若干条分输送带延伸至分拣台的下方,所述分拣台在对应各条分输送带的位置设置有通孔,且沿转轴转动方向,自最接近总输送带位置的通孔起,所述各个通孔的直径逐渐增大。

在分拣过程中,货物被主输送带输送至分拣台上,并在推送杆的转动作用下而沿着分拣台圆周移动,在移动过程中,会依次经过各个通孔。当货物的尺寸小于通孔尺寸的时候,货物就会通过通孔掉入下方对应的分输送带上。由于沿转轴转动方向,自最接近总输送带位置的通孔起,所述各个通孔的直径逐渐增大,因此尺寸不同的货物会掉入不同的分输送带上,这样就实现了基于货物尺寸的分拣工作。

进一步地,所述分拣台在各个通孔的两侧均设置有弹性导向板,所述弹性导向板的一端与分拣台固定连接,另一端朝向通孔,以使每个通孔两侧的弹性导向板呈喇叭口状排列。这样弹性导向板可以迫使货物向通孔方向移动,避免货物偏离方向而错过通孔位置。

本实用新型的基于货物尺寸的分拣系统结构简单、工作可靠,可有效替代员工实现货物分拣,将该分拣系统与基于尺寸的计费系统联合起来,可以大大提高物流的效率和智能化,具有很好的实用性。

附图说明

    图1是本实用新型的基于货物尺寸的分拣系统的整体结构示意图。

    图2是分拣装置的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1:

如图1、2所示,本实施例的基于货物尺寸的分拣系统包括总输送带1、分拣装置2以及若干条分输送带3,所述分拣装置2包括一个圆形分拣台21,所述分拣台21的周边设置有挡板22,分拣台21的中央设置有利用电机带动的转轴23,所述转轴23上安装有可随转轴23同步转动的四条推送杆24,所述总输送带1延伸至分拣台21的一侧台面的上方,所述若干条分输送带3延伸至分拣台21的下方,所述分拣台21在对应各条分输送带3的位置设置有通孔25,且沿转轴23转动方向(图中的箭头方向),自最接近总输送带1位置的通孔25起,所述各个通孔25的直径逐渐增大。

所述分拣台21在各个通孔25的两侧均设置有由钢片制成的弹性导向板26,所述弹性导向板26的一端与分拣台21固定连接,另一端朝向通孔25,以使每个通孔25两侧的弹性导向板26呈喇叭口状排列。这样弹性导向板26可以迫使货物向通孔25方向移动,避免货物偏离方向而错过通孔25位置。

在分拣过程中,货物被主输送带输送至分拣台21上,并在推送杆24的转动作用下而沿着分拣台21圆周移动,在移动过程中,在弹性导向板26的作用下,会依次经过各个通孔25。当货物的尺寸小于通孔25尺寸的时候,货物就会通过通孔25掉入下方对应的分输送带3上。由于沿转轴23转动方向,自最接近总输送带1位置的通孔25起,所述各个通孔25的直径逐渐增大,因此尺寸不同的货物会掉入不同的分输送带3上,这样就实现了基于货物尺寸的分拣工作。

上述分拣系统结构简单、工作可靠,可有效替代员工实现货物分拣,将该分拣系统与基于重量的计费系统联合起来,可以大大提高物流的效率和智能化,具有很好的实用性。 

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