[实用新型]浮选机主轴的自动冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机主轴的自动冲洗装置，属于浮选机辅件技术领域。

背景技术

现有的浮选机多采用充气式结构，主轴通过轴承安装在轴承体中，使轴承体套装在主轴外侧，并在主轴下方设置空气分配器，浮选过程中，空气分配器将压缩空气压入轴承体内，再经带孔主轴进入浮选机的矿浆液中，在气体搅拌作用下，实现矿石的浮选。然而，由于矿石本身带有粘泥，加上矿石浮选材质不均匀等自身特点，在浮选过程中，存在如下问题：

（1）主轴内壁易粘矿浆，并上行进入轴承体，污染轴承；

（2）空气分配器易粘泥堵塞，影响充气量及在浮选槽内充气均匀性；

（3）不能在线清理，需停机检修，影响设备使用，维修保养不方便。

有基于此，作出本实用新型。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种自动清洗、维修方便的浮选机主轴的自动冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

浮选机主轴自动冲洗装置，包括喷淋管和控制系统，喷淋管位于主轴内，上端通过旋转接头、电磁阀连接有水源，下端安装于空气分配器上方；电磁阀一端接通水源并由控制系统控制，另一端则接通旋转接头。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的旋转接头、喷淋管与主轴同轴安装。

所述的喷淋管侧壁设置有若干个喷水孔，较优的，在喷淋管的底部设置有喷头，直接对空气分配器进行冲洗。

其中，控制系统为PLC控制系统，包含西门子PLC、继电器和控制软件；旋转接头为耐流体高压的、连接旋转和固定管道的接头；电磁阀为用电磁控制流体方向的工业设备。

与现有技术相比，上述技术方案的工作原理及有益效果如下：

本实用新型技术方案中的自动冲洗装置，主要由PLC控制系统、电磁阀、旋转接头、喷淋管等组成，喷淋管安装在主轴内，旋转接头连接喷淋管，旋转接头通过管道连接电磁阀，电磁阀则通过管道连接有高压水源，喷淋管上开有几个喷水孔和喷头，可以对主轴和空气分配器进行喷水清洗；PLC控制系统通过控制电磁阀实现高压水源与喷淋管的通断，高压水间隔通过电磁阀、旋转接头和喷淋管，向主轴和空气分配器进行脉冲喷水，水流带着矿浆通过空气分配器的通孔随浮选机叶轮进入浮选机槽体。

与现有设备相比，具有如下优点：

（1）在现有的主轴处增加冲洗装置，通过控制系统可自动、手动控制冲洗装置工作，喷淋管底部的喷嘴可直接冲洗空气分配器，使它随时保持干净通畅，浮选机内充气量适当、均匀、可控；

（2）喷淋管侧壁上的喷水孔可间隔冲洗主轴的内壁，能保持主轴内壁干净，阻止矿浆污泥沿内壁上行，阻止矿浆上行进入轴承体污染轴承；

（3）控制系统为PLC控制装置，可以在线自动间隔冲洗，延长设备维护保养周期。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、控制系统；2、电磁阀；21、管道一；22、管道二；3、旋转接头；4、轴承体；5、主轴；6、轴承；7、喷淋管；71、喷淋孔；72、喷头；8、空气分配器；81、通孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型浮选机主轴的自动冲洗装置，结合图1，包括控制系统1、轴承体4、主轴5、轴承6、喷淋管7和空气分配器8，主轴5通过轴承6安装在轴承体4中，主轴5较轴承体4长，轴承体4套装在主轴5外侧，空气分配器8位于主轴5下方；喷淋管7位于主轴5内，喷淋管7的上端接通旋转接头3，旋转接头3通过管道二22与电磁阀2连接，电磁阀2则通过管道一21连接有水源，喷淋管7的长度略长于主轴5，并保证喷淋管7的下端位于空气分配器8上方；电磁阀2由控制系统控制，实现水源与喷淋管7的通断。其中，旋转接头3、喷淋管7均与主轴5同轴安装，在喷淋管7的侧壁开设有喷水孔71，用于对主轴5侧壁进行清洗。

将本实用新型应用于现有的喷气式浮选机的主轴中，管道一21接通的高压水在控制系统1的作用下，间隔性的依次通过管道一21、电磁阀2、管道二22、旋转接头3，进入喷淋管7中，再经由喷淋管7侧壁设置的喷淋孔71向主轴进行脉冲喷水，水流带着矿浆通过空气分配器8的通孔81随浮选机叶轮进入浮选机槽体。