[实用新型]干草饲料切割机有效
申请号: | 201320417820.1 | 申请日: | 2013-07-14 |
公开(公告)号: | CN203387939U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 王松林;韩正晟;戴飞;高爱民;王跃涵;陆祥辉;杨杰 | 申请(专利权)人: | 甘肃农业大学 |
主分类号: | A01F29/02 | 分类号: | A01F29/02;A01F29/09 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人: | 张真 |
地址: | 730070 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干草 饲料 切割机 | ||
技术领域:
本实用新型主要涉及农业机械,涉及一种干草饲料切割机械,尤其适合于大型养殖场和动物园的干草饲料切割作业。
背景技术:
干草饲料切割是家畜养殖和动物园必须操作的步骤,传统的干草饲料切割方式为人工切割,这种方式费时费力,工作效率低,在具有规模的养殖场中已被逐渐淘汰,取而代之的是干草饲料切割机。然而当前的干草饲料切割机切割饲料不均匀,进料与出料的过程大多都是半机械化与半自动化,进料与出料时,机器要间歇性停止工作,这无可避免地降低了生产效率、加大了工人的劳动强度。因此,设计一种能够实现干草饲料切割过程中的全机械化与自动化且机器工作时不需要间歇性停止的干草饲料切割机械具有重要意义。
发明内容:
本实用新型的目的在于避免现有的技术缺陷,提出一种干草饲料切割机。针对目前干草饲料切割机切割不均匀、生产效率低、工人劳动强度大,切割过程的半机械化和半自动化等问题,提出了一种生产效率高、工人劳动强度低、机器工作时不需要间歇性停止的干草饲料切割机。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种干草饲料切割机,其主要特点在于:包括有在筒体两侧设有筒体端盖,在筒体端盖上通过大轴承设有切割轴,在切割轴的下方设有滤网;在滤网下方设有凸轮轴,在凸轮轴上设有凸轮;切割轴通过传动带Ⅰ由电动机Ⅰ驱动;在筒体端盖上通过小轴承设有凸轮轴,凸轮轴通过传动带Ⅱ与电动机Ⅱ连接。
所述的干草饲料切割机,所述的筒体上设有进料口与出料口,进料口与出料口上下对称。
所述的干草饲料切割机,还包括有皮带输送机设于筒体顶部进料口的上方。
所述的干草饲料切割机,还包括有在所述的切割轴上设有多层切割刀片,每层切割刀片设有4‐6个刀片,刀片形状为弧形。
所述的干草饲料切割机,所述的凸轮为盘形凸轮,两组凸轮成镜像安装。
所述的干草饲料切割机,所述的滤网设置在两组凸轮上,滤网的四角设有滤网护板,滤网护板固连在筒体的内表面,以防止滤网在水平方向上横向与纵向的移动。
所述的干草饲料切割机,还包括有出料滑梯设在出料口,所述的运料小车设在出料滑梯的下方。
所述的干草饲料切割机,还包括有筒体设在机架上,在机架的中部设有支撑台,所述的电动机Ⅰ与电动机Ⅱ设在支撑台上,支撑台与机架之间有加强筋。
所述的干草饲料切割机,还包括有所述的机架下方设有底座,底座两侧设有滚轮。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中的干草饲料切割机结构简单,操作方便,移动性好,切割效率高且切割均匀,工作时不需要间歇性停止,实现了干草饲料切割过程中的全机械化与自动化。
为满足干草饲料切割的技术要求,解决在干草饲料切割中切割饲料不均匀,效率低,劳动强度大,进料与出料过程的非机械化与非自动化等问题,提出一种干草饲料切割机。利用皮带输送机将麦秸等干草饲料喂入筒体,电动机Ⅰ通过传动带Ⅰ驱动切割轴与切割刀片将干草切断;利用电动机Ⅱ通过传动带Ⅱ驱动凸轮轴与凸轮使滤网在Z轴方向上抖动,已被切割均匀的干草经过滤网从出料滑梯进入运料小车,未被切割均匀的较长干草则被滤网过滤在筒体中继续等待被切割。该机结构简单,操作方便,移动性好,切割效率高且切割均匀,实现了干草饲料切割全过程的机械化与自动化。
附图说明:
图1为本实用新型干草饲料切割机的结构示意图;
图2为本实用新型筒体的结构示意图;
图3为本实用新型切割刀片的结构示意图;
图4为本实用新型滤网及滤网护板的结构示意图;
图5为本实用新型滤网护板实施例2的结构示意图;
图6为本实用新型凸轮结构及其四种运动状态示意图;
图中,a为滤网处于水平状态1时,两组凸轮的运动状态;
b为滤网处于左高右低状态时,两组凸轮的运动状态;
c为滤网处于水平状态2时,两组凸轮的运动状态;
d为滤网处于左低右高状态时,两组凸轮的运动状态;
图7为本实用新型出料滑梯及运料小车的结构示意图。
图中,1.进料口;2.切割刀片;3.筒体;4.切割轴;5.出料口;6.螺栓;7.滤网护板;8.凸轮轴;9.凸轮;10.小轴承;11.传动带Ⅱ;12.电动机Ⅱ;13.出料滑梯;14.运料小车;15.底座;16.皮带输送机;17.滚轮;18.机架;19.加强筋;20.支撑台;21.电动机Ⅰ;22.滤网;23.传动带Ⅰ;24.筒体端盖;25.大轴承。
具体实施方式:
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