[实用新型]一种大型铝制翅片自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铝制板翅式换热器传热翅片的自动清洗装置，属于清洗自动化技术领域。

背景技术

传热翅片是铝制板翅式换热器中的核心零件，其清洗质量直接影响板翅式换热器的钎焊质量，最终影响换热器的使用性能。长期以来，通常冲制成型后的铝合金翅片采用的是传统的酸碱浸洗方法，并且是原始的手工清洗，原清洗工艺主要存在以下缺点：

1）质量不稳定：原工艺采用传统方式主要是传统酸碱清洗并用水冲洗，含油量及表面清洗液残留无法控制；清洗的时间依赖于操作人员的经验，清洗质量稳定性难以保证；另外自来水中含有盐及Ca、Mg 离子，用自来水进行冲洗，清洗烘干后会出现水渍。

2）生产成本高：原有清洗工艺需要用大流量的水进行冲洗，其实质是把自来水仅仅当作稀释剂来使用，存在耗能耗水量大、清洗剂耗费量大、废水排量大且难以处理、废水处理价格高等缺点，增加了生产成本。

3）生产效率低：用行车吊运的方式进行各道清洗工序间的转换，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，当产量需求增大时，原设备的生产无法满足需求。

4）不符合环保要求：传统的酸碱清洗工艺使用的清洗溶液为强酸和强碱，在配置强酸、强碱时增加了操作过程的危险性，强酸强碱所产生的烟雾容易污染空气和环境，影响人体的健康，且清洗废水排放量大，不符合环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种替代传统的手工作坊式的酸碱清洗方法，能够有效去除水渍，在保证清洗清洗效果的同时，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，并且提高环保水平的大型铝制翅片自动清洗装置及方法。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型铝制翅片自动清洗装置，它包括一套设备生产主线，在该设备生产主线前后分别设置有上料台和下料台，并配置有一套去离子纯水制备系统和一套设备提升传动系统，所述的上、下料台为分别设置在设备生产主线进、出料侧的一个输送平台，与设备生产主线平行放置，在所述上料台安装有滚轮，可放置有至少一只在设备生产主线上移动的清洗框；所述的设备生产主线由若干个清洗槽体依次相接组合而成；所述的设备提升传动系统采用碳钢滚子链条作为完成上下运动的传动载体，其中还包括一减速电机和直线滑轨作为完成纵向、横向移动及定工位清洗的传动载体；一可持续产生高纯度去离子水的去离子纯水制备系统连接至少一只去离子水箱，该去离子水箱与设备生产主线中的至少一只的清洗槽体相连通。

所述的设备生产主线采用封闭型外框结构，外框的中间设置有玻璃观察窗，外框的顶部配置有一台或一台以上抽风吸雾装置，所述的若干个清洗槽体包括一个或多个热浸洗槽、超声波清洗槽、喷淋清洗槽、沥水槽、鼓泡漂洗槽；所述上料台的上料位置设置有定位栏，下料台的下料位置设置有光电开关检测装置；所述的设备提升传动系统配备有由PLC编程控制器组成的减速电机变频控制装置。

所述清洗槽体的槽底均做成便于刷洗清底的圆弧凹槽，并在槽底设有排液阀和掏渣口；所述的清洗槽体，除沥水槽外均配有高位溢流、低位自动报警装置和加热系统，加热系统由用热电偶进行测温、并配有数显温控器的不锈钢电加热器及蒸汽加热管组成。

所述的超声波清洗槽的槽体两侧及底部均安装有若干块投入式振板，超声波功率为1200W/块，超声波频率为25KHz；所述的喷淋清洗槽顶部设置喷淋系统，槽盖上满布有使清洗液从上部喷下的喷淋管，下部配置有使喷淋后清洗液流入的储液槽；所述鼓泡漂洗槽的槽底安装有一套鼓泡管路，外接压缩空气提供鼓泡管气源。

所述清洗槽体共配有至少三套循环过滤系统，该系统由储液槽、循环泵和过滤器三部分组成；储液槽的槽底设有排液阀及掏渣口，外接不锈钢液位计（低液位保护），储液槽制作为油水分离结构，并设置挡油板及溢流口，浮污由溢流口流至排污管，配置刮油装置，将浮油吸附再刮除至废油槽，储液槽体加热采用蒸汽加热管，储液槽清洗液通过过滤器、循环泵补液至清洗槽。

一种利用如上所述的大型铝制翅片自动清洗装置进行自动清洗方法，该方法是：通过上料台将装有铝制翅片的清洗框送入清洗装置的设备生产主线内，通过PLC编程控制器控制多臂机械手将铝制翅片按清洗流程移动清洗，最后传送至下料台将清洗框取出；所述的清洗流程为：预处理→超声波清洗→喷淋漂洗→超声波漂洗→沥水→鼓泡漂洗→超声波漂洗→清水漂洗→沥水→高纯去离子水漂洗→高纯去离子水漂洗→沥水。

该方法包括如下具体的清洗流程：