[实用新型]立式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干机领域，具体地说，涉及一种立式烘干机。

背景技术

矿石经加工、水选后成为滑石产品。在矿砂粒间存有大量的间隙水，若不做脱水处理，在运输途中，滑石易随水流失，造成企业损失，且还污染途中环境。现有技术对滑石进行脱水处理时，通常采用沉淀池沉淀脱水，或者采用压滤设备过滤脱水。其中，沉淀池沉降脱水大多应用在小型选矿厂，该方法虽然生产成本较低，但沉降时间长，并且对于小粒度的滑石难于自然脱出。较大型选矿厂普遍采用压滤设备脱水，压滤方法的脱水指标好，但设备投资大，生产成本高，又因滤网等部件易堵塞、损坏，需停机修理、换件，因而生产连续性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、能耗低、脱水效率高，且烘干效果好的立式烘干机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式烘干机，包括机架，机架中设置有输料机构和动力装置，其特征在于：所述输料机构包括设置在机架上部的进料口以及与进料口相配合的传送带；进料口的下端连通有内固定烘干室，内固定烘干室的下端连通有出料口，进料口与出料口贯穿机架；所述内固定烘干室上设置有盘管式加热装置。

优选的技术方案，所述盘管式加热装置包括缠绕在内固定烘干室外壁的上的输热管，输热管的两端分别连接有进热管和出热管，进热管和出热管分别连通热源设备。

优选的技术方案，所述输热管是由导热金属材料制成的管体，其厚度为0.8-1.5cm。

优选的技术方案，所述输热管是由铝合金材料制成的管体，其厚度为1-1.2cm。

优选的技术方案，所述输热管的厚度为1cm。

优选的技术方案，所述内固定烘干室的外壳是由铝合金材料制成的外壳，其厚度为3-5cm。

优选的技术方案，所述内固定烘干室的外壳上设置有与输热管相配合的槽体。

优选的技术方案，所述槽体成圆弧形，其弧度为8-15°。

优选的技术方案，所述机架的下端设置有支撑架。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中。本实用新型在实施脱水的过程中热交换均匀充分，脱水效率高，烘干效果明显提高。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1-传送带；2-进料口；3-出热管；4-内固定烘干室；5-输热管；6-固定架；7-进热管；8-出料口；9-机架；10-支撑架。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种立式烘干机，包括机架9，机架9中设置有输料机构和动力装置，所述输料机构包括设置在机架上部的进料口2以及与进料口2相配合的传送带1。进料口的下端连通有内固定烘干室4，内固定烘干室4的下端连通有出料口8，进料口2与出料口8贯穿机架9，同时，所述内固定烘干室上设置有盘管式加热装置。在本实施例中，为了加强内固定烘干室4的牢固性，内固定烘干室4与机架9之间设置有固定架6。动力装置为电机，为传送带1提供动力。

在本实施例中，所述盘管式加热装置包括缠绕在内固定烘干室4外壁的上的输热管5，输热管5的两端分别连接有进热管7和出热管3，进热管7和出热管3分别连通热源设备。

所述输热管5是由导热金属材料制成的管体，其厚度为0.8-1.5cm。具体来说，所述输热管5是由铝合金材料制成的管体，其厚度为1-1.2cm。

在实际中，所述输热管的厚度为1cm。

在本实施例中，所述内固定烘干室4的外壳是由铝合金材料制成的外壳，其厚度为3-5cm。

所述内固定烘干室的外壳上设置有与输热管相配合的槽体。所述槽体成圆弧形，其弧度为8-15°。所述机架的下端设置有支撑架10。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中。本实用新型在实施脱水的过程中热交换均匀充分，脱水效率高，烘干效果明显提高。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。