[实用新型]铝电解保温破碎块料的除铁装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝电解保温破碎块料的除铁装置，属于物料回收再利用装置领域。

背景技术：

铝电解阳极炭块消耗后，残极上覆盖的氧化铝保温块需进行破碎。破碎方式采用各种大、小类型的破碎机。由于破碎料中含有铁，其主要来源有：1、残极钢爪氧化皮，2、浇铸磷铁环，3、电解生产过程中脱落的铁制工具零件，4、检修电解槽时掉落和自然脱落的螺栓、焊条头等小铁件，5、清破作业时从入料口掉入的各种铁器，6、其他因素带入的铁或含铁的物件。

清破后的破碎块为直径3 cm以上的大块料和3 cm以下的小块料和细料，通过送料车或大包送入电解槽生产铝液，物料中的铁杂物也随着电解生产而被熔化到铝液当中，造成原铝液的铁含量超标，对原铝液的质量造成致命的影响。所以，在氧化铝破碎过程中要进行除铁，加装除铁装置，保证加入电解槽的破碎料中无铁。在2005年前，电解铝企业一般使用手动式永磁除铁器进行除铁，之后逐渐使用了各种各样的电动除铁装置，参照附图1电动除铁装置的基本结构由下料装置1、电动除铁器2、料仓5组成，下料装置上部设有入料口8、下部设有出铁口3，电动除铁器安装在下料装置内，位于入料口和出铁口间的下料通道上，在下料装置上设有溜槽4，溜槽位于电动除铁器的一侧，溜槽的下口对着料仓。这种电动除铁装置因运行过程中故障频繁，破碎块中直径3 cm以上的大块含铁料中的铁无法去除，除铁效果差，维护保养难度大，原铝液中铁含量居高不下，环境污染严重等问题而停止使用。

发明内容：

本实用新型的目的是针对生产现场环境恶劣、处理的破碎料结构复杂的铝电解保温破碎块料，提供一种除铁效果好、检修、维护、保养方便、故障率小的铝电解保温破碎块料的除铁装置。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括下料装置、电动除铁器、料仓，其特征是：下料装置的一个侧面制成两个相互衔接的斜坡面，在上斜坡面上开有下料口，下料口上安装有漏网，在下料装置的两个斜坡面上设有下料溜筒，下料溜筒的顶部为入料口，在下料溜筒的上壁上对着下斜坡面上部的位置设有阻尼挡板，电动除铁器安装在下料装置内下料口的下方，下料装置的出铁口设在电动除铁器的下方，下料装置的溜槽位于电动除铁器的一侧，溜筒和溜槽的下口均对着料仓。

所述漏网的网格间距小于等于3.5 cm。

本实用新型的优点是：

1、让除铁装置能平稳正常的运转，除铁装置的检修、维护、保养方便。

2、除铁效果明显，能充分发挥除铁器的最大除铁量，除铁彻底。

3、除铁装置的意外故障为零，现场的各种生产状况和外界因素都不会直接影响除铁器的运转。

4、除铁装置的密封性好，没有跑、冒、滴、漏，消除了氧化铝料的飞扬现象，无浪费损失，节约成本，并且对环境没有任何污染。

附图说明：

图1为现有电动除铁装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的下料溜筒部位的局部剖视图。

具体实施方式：

参照附图，本实用新型包括下料装置1、电动除铁器2、料仓5，下料装置的一个侧面制成两个相互衔接的斜坡面，在上斜坡面上开有下料口9，下料口上安装有漏网10，漏网采用六棱撬棍焊接而成，撬棍间距为3.5 cm。在下料装置的两个斜坡面上设有下料溜筒7，下料溜筒的顶部为入料口8，在下料溜筒的上壁上对着下斜坡面上部的位置设有尼龙阻尼挡板6，电动除铁器安装在下料装置内下料口的下方，下料装置的出铁口3设在电动除铁器的下方，下料装置的溜槽4位于电动除铁器的一侧，溜筒和溜槽的下口均对着料仓。

由于破碎作业的不连续性，现有的电动除铁装置的溜槽下料或多或少，形状和成分、重量也不规则，其中有夹伴着铝块、沉淀块，经过除铁器时由于落差大，对除铁器内壁和侧壁急速击打和剧烈冲击，所以本实用新型采取先缓冲，再除铁。破碎料中95%以上的铁杂物都在3 cm以下的小块料中，也就是说，破碎料中3cm以上的大块料中基本不含有铁，即使里面有铁的成分，也不可能去除，或者等下一轮的破碎再次去除。所以，破碎料中3cm以上的大块料没有必要经过除铁器，本实用新型利用双通道溜筒加溜槽结构，实现了大、小块料的分离。即：大块料通道（溜筒）和小块料通道（溜槽）。大块通道的料直接进入料仓；小块料和需要去除的铁杂物以及细料通过漏网进入溜槽，并在此溜槽上口加装除铁器，可将铁杂物基本去除。大块料通道上面加装了阻尼挡板，它的作用是：1、大块料进入料仓时进行缓冲，2、尽量让更多的料进入小块通道而经过除铁器进行除铁，3、让破碎料匀速经过。