[实用新型]风动输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压风动输送技术，特别是一种风动输料装置。

背景技术

风动输料设备是利用高压空气作为动力进行输料的原理，与其它输料装置相比，其输送距离远、输送能力大、能耗低，是铝冶炼行业极其重要的工艺设备。

一般传统的风动输料装置由下半槽、上半槽、气力输送板以及安装螺栓等组成。在风动输料装置中，气力输送板将下半槽、上半槽分隔开来；物料从上半槽进入，高压空气从下半槽进入，透过气力输送板使物料处于悬浮状态，物料在重力的作用下流动，即实现输送的目的。

当输送距离较远时，风动输料装置就需要被分成若干段。在每段输料装置的两端，传统的制作工艺在上、下半槽各设置有宽30～50mm的连接板将气力输送板压紧并密封。但是，在两段输料装置的连接部位，设置有宽60～100mm的连接板，该段没有高压空气通过故称为无风段。而当粉料经过连接板时，由于无高压空气使之悬浮，粉料容易在连接板上沉积，造成输送能力的降低，严重者甚至造成装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出了一种风动输料装置，结合实际情况，在结构方面优化设计，对下半槽及压紧装置的结构改进，两者相互配合完成风动输料装置分段之间的连接，并实现密封。

本实用新型的技术方案如下：

风动输料装置，其特征在于：由若干段输送槽连接组成，每段输送槽包括上半槽和下半槽，每段下半槽均包括底边和两侧壁，所述下半槽的侧壁包括有气力输送板和压条，气力输送板为侧壁的主体，气力输送板的内侧和外侧均设置有压条，通过螺栓紧固压条和气力输送板，通过压条压紧密封。

相邻两段下半槽的侧壁之间设置有压紧装置；所述压紧装置呈三角架型，其顶角压紧于相邻两段下半槽的侧壁之间，所述顶角的角度和相邻两段下半槽的侧壁之间的夹角相同。

每两段输送槽的上半槽之间通过隔板连接，螺栓紧固。

进一步地，在上半槽内，靠近上半槽的底板处设置有清扫装置。当无风段处发生堵塞时，喷入压缩空气清堵。

本实用新型的两端，取消了上半槽内用于压紧气力输送板的连接板，气力输送板不与上半槽其他部分相连，气力输送板仅与下半槽连接，且连接部位设置在下半槽的侧部和底部。在上半槽的底部靠近气力输送板位置设置有清扫装置，在特殊情况下，无风段处发生堵塞时，喷入压缩空气清堵。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过改变输送槽的上、下半槽的结构，缩短了无风段，也就大大增加了输送段，从而可以提高装置的输送能力；加上清扫装置的设计，及时清扫，可以降低堵塞几率；本实用新型特别适用于输送氧化铝或其它磨琢性强、流动性好的干性粉状物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

其中附图标记为：1上半槽，2下半槽，3气力输送板，4压条，5压紧装置，6清扫装置。

具体实施方式

如图1-2所示，风动输料装置由若干段输送槽连接组成，每段输送槽包括上半槽1和下半槽2，每段下半槽2均包括底边和两侧壁，所述下半槽2的侧壁包括有气力输送板3和压条4，气力输送板3为侧壁的主体，气力输送板3的内侧和外侧均设置有压条4，通过螺栓紧固压条4和气力输送板3，通过压条4压紧密封。

相邻两段下半槽2的侧壁之间设置有压紧装置5；所述压紧装置5呈三角架型，其顶角压紧于相邻两段下半槽2的侧壁之间，所述顶角的角度和相邻两段下半槽2的侧壁之间的夹角相同。

每两段输送槽的上半槽1之间通过隔板连接，螺栓紧固。

进一步地，在上半槽1内，靠近上半槽1的底板处设置有清扫装置6。当无风段处发生堵塞时，喷入压缩空气清堵。

在本实用新型中，无风段仅约20mm，较传统风动输料装置缩短70%以上。