[实用新型]齿轮油孔加工工装及钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种能够节省齿轮油孔加工时间的工装以及能够与所述工装配合使用的钻床。

背景技术

某些齿轮，如液力叉车前进挡的齿轮，其上同一个齿槽中并列加工有多个油孔，采用现有技术在钻床上加工这些油孔时，一般都是通过刻度手轮来微调钻床工作台上的托板，进而调整齿轮油孔之间的间距，该调整过程不但费时费力，严重影响生产效率，而且存在人为误差，影响到产品的品质。

针对上述不足，发明人通过生产实践研发了一种方便齿轮油孔加工的工装并对现有的钻床进行了改进使之能够与所述工装配合使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种齿轮油孔加工工装，使用该工装在齿轮的同一齿槽中钻取多个油孔时无需精细调整托板的位置即可钻出间距精确的多个油孔，解决了现有技术在钻床上加工这些油孔时，间距调整费时费力，且间距大小难以控制的问题。另外，为方便对上述工装的使用，发明人还对现有的钻床做了改进，使之方便与所述工装配合使用。

本实用新型解决的问题之一是提供一种齿轮油孔加工工装，包括垫块，所述垫块呈柱形，该柱形垫块的横截面呈矩形，所述矩形横截面的长边与短边的差值等于待加工齿轮上同一齿槽中两相邻油孔之间的中心距离。

本实用新型解决的问题之二是提供一种使用上述齿轮油孔加工工装的钻床，包括工作台以及设置在工作台上并与之构成导轨滑移配合的托板，所述托板上设置有用于移动托板的手轮，所述工作台上与托板前端相对的位置处设置有定位挡板，向前移动托板可将垫块夹持在托板前端与定位挡板之间。

进一步，所述手轮为标有刻度的刻度手轮。

进一步，所述托板上设置有齿轮定位夹具。

本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型的齿轮油孔加工工装，包括垫块，所述垫块呈柱形，该柱形垫块的横截面呈矩形，所述矩形横截面的长边与短边的差值等于待加工齿轮上同一齿槽中两相邻油孔之间的中心距离。使用时，只需将所述垫块短边垫设在钻床的托板与工作台之间，钻取第一个油孔后，调整垫块使之长边垫设在钻床的托板与工作台之间，然后钻取第二个油孔，此过程省去了精确调整钻床托板位置的步骤，极大地提高了生产效率和产品品质。

2）本实用新型的齿轮油孔加工工装，结构简单、成本低廉。

3）本实用新型提供的钻床，相比以往的钻床只在钻床工作台上设置了定位挡板，即实现了方便夹持齿轮油孔加工工装的目的，具有结构简单，改进成本低，易于推广和普及等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型齿轮油孔加工工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型的钻床与齿轮油孔加工工装配合使用时的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的钻床与齿轮油孔加工工装配合使用时的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

实施例1齿轮油孔加工工装

如图1所示：所述齿轮油孔加工工装，包括垫块1，所述垫块1呈柱形，该柱形垫块1的横截面呈矩形，所述矩形横截面的长边a与短边b的差值等于待加工齿轮上同一齿槽中两相邻油孔6之间的中心距离。垫块1的短边与长边可分别设定为相邻两个油孔6之间的中心距离和相隔一个油孔6的两个油孔6之间的中心距离，使用时，可将所述垫块1垫设在钻床的托板与工作台之间，使得齿轮同一齿槽上的第一个油孔6与第二个油孔6之间的距离刚好为垫块矩形横截面的长边与短边的差值。本实用新型的齿轮油孔加工工装，结构简单、成本低廉。

实施例2一种使用实施例1中所述齿轮油孔加工工装的钻床

所述钻床，包括工作台2以及设置在工作台2上并与之构成导轨滑移配合的托板3，所述托板3上设置有用于移动托板的刻度手轮4和齿轮定位夹具，所述工作台2上与托板3前端相对的位置处设置有定位挡板5，向前移动托板3可将垫块1夹持在托板3前端与定位挡板5之间。采用本实用新型中所述的钻床钻取紧靠齿槽一端的第一个油孔6时，可将垫块从定位挡板5与托板3之间取出，调整托板，使托板的前端紧靠定位挡板5，然后开始钻孔；当钻取齿槽中间第二个油孔6时，如图2所示，将所述垫块1短边垫设在定位挡板5与托板3之间；当钻取齿槽另一端的第三个油孔6时，如图3所示，将所述垫块1长边垫设在定位挡板5与托板3之间。采用本实用新型中所述的带有定位挡板5的钻床钻取齿轮上的油孔时，无需精细调整刻度手轮，只需调整垫块的角度即可，因此极大地提高了钻孔加工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。