[实用新型]打磨仿形冲子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨工具，特别涉及一种用于消除汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的毛刺的打磨仿形冲子。

背景技术

毛刺是指金属件表面出现的余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，金属件的质量标准就越低。汽车方向盘是操纵汽车行驶方向的轮状装置，其骨架通常为压铸件，在压铸成型时通孔、空隙及周边均会出现毛刺。现有的技术是依靠人工使用锉刀将方向盘压铸件上面的毛刺锉削掉，依靠人工操作去除毛刺的方式，其工作效率比较低，而且对于孔径较小的通孔如按响机构安装孔则非常容易出现漏掉的毛刺，从而导致产品返工或客户投诉。

因此，有必要针对汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的结构开发出一种专用的打磨工具，其具有毛刺去除效率及质量高的优点，且节省人力资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种打磨仿形冲子，是针对汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的结构开发出的一种专用的打磨工具，其具有毛刺去除效率及质量高的优点，且节省人力资源。

本实用新型的打磨仿形冲子，包括冲子本体，所述冲子本体包括用于消除毛刺的打磨部和用于接受压力的敲击部，所述打磨部的横截面形状与汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的轮廓一致。

进一步，所述打磨部和敲击部一体成型，所述敲击部位于所述冲子本体顶部。

进一步，所述打磨部的表面设有凹纹，用于增强所述打磨部的摩擦性能。

进一步，所述凹纹均呈与所述冲子本体的轴相平行设置。

进一步，所述冲子本体还包括用于手持固定所述冲子本体的手持部，所述手持部设有与人体手指前端的手指肚相吻合的凹坑。

进一步，所述冲子本体由碳素工具钢制成。

进一步，所述冲子本体的表面经过发黑工艺处理而形成用于抗腐蚀的氧化膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型的打磨仿形冲子，其打磨部为模仿汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的形状，通过对敲击部施加压力即可使打磨部往复穿梭于安装孔，以去除安装孔因压铸而产生的毛刺，能快速、全面地去除毛刺，节省操作者的劳动时间；而且，因为打磨部的尺寸与标准安装孔的尺寸一致，在打磨的同时还对工件安装孔的形状、尺寸具有矫正功能，保证产品合格率；本实用新型结构简单、使用方便，能够很好地解决方向盘压铸件按响机构安装孔的毛刺问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种结构的仰视图；

图3为本实用新型另一种结构的仰视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型一种结构的仰视图，图3为本实用新型另一种结构的仰视图，如图所示：本实施例的打磨仿形冲子，包括冲子本体，所述冲子本体包括用于消除毛刺的打磨部（1）和用于接受压力的敲击部（2），所述打磨部（1）的横截面形状与汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的轮廓一致；打磨部（1）为模仿汽车方向盘压铸件按响机构安装孔的形状，本实施例的打磨部（1）具有两种截面形状，均为适应安装孔形状而设，图2中的两侧凸缘对称设置，而图3中的两侧凸缘则不对称设置；通过对敲击部（2）施加压力即可使打磨部（1）往复穿梭于安装孔，以去除安装孔因压铸而产生的毛刺，能快速、全面地去除毛刺，节省操作者的劳动时间；而且，因为打磨部（1）的尺寸与标准安装孔的尺寸一致，在打磨的同时还对工件安装孔的形状、尺寸具有矫正功能，保证产品合格率。

本实施例中，所述打磨部（1）和敲击部（2）一体成型，便于加工制造，所述敲击部（2）位于所述冲子本体顶部；如图所示，冲子本体为杆状垂直结构；工作时，操作者将汽车方向盘骨架压铸件固定在工作台上，再将本打磨仿形冲子对齐且垂直于按响机构安装孔的位置，使用工具敲击部（2）进行敲击，使打磨部（1）穿过安装孔，如此来回操作即可。

本实施例中，所述打磨部（1）的表面设有凹纹（11）；凹纹（11）的存在使打磨部（1）的具有凹凸相间的表面，能够增加打磨部（1）表面的粗糙度，增强打磨部（1）摩擦性能，提高打磨效率；而且，在磨平毛刺时产生的金属碎屑能附着在凹纹（11）之中，并随打磨部（1）的运动而输送到工件之外，以免影响打磨的进行。

本实施例中，所述凹纹（11）均呈与所述冲子本体的轴相平行设置，既能适当增强打磨部（1）的摩擦性能，也不会因摩擦性过强而对安装孔形成二次毛刺。