[实用新型]一种燃烧烘干一体炉窑

说明书

技术领域

本实用新型属于木炭烧制设备的技术领域，具体是一种燃烧烘干一体炉窑。

背景技术

现有的木炭烧制窑就是单纯的把原料放在窑里进行烧制得到木炭，烧制过程中会产生很多浓烟和灰尘，而且都是人工操作的，对人体健康和环境带来影响，生产效率也很低，在燃烧的过程中放出的热量也都流失浪费了，造成资源的浪费。现有的炉窑，例如专利号为201020138972.4的炉窑，窑体内部只有燃烧室和蒸汽水箱，它只是把用不了蒸汽通过管道排出去，也没有达到在本体实现资源循环利用。

实用新型内容

为了克服现有的上述缺陷，本实用新型公开了一种燃烧烘干一体炉窑，实现连续轮烧的方式给燃烧室加热，蒸汽水箱出的蒸汽使蒸汽叶轮转动，用以控制烘干滚筒的转动，燃烧室的热量给烘干滚筒加热，从而使炉窑内部的蒸汽和热量能够循环利用。

为实现上述目的，其采用的技术方案为，本实用新型设计出的一种燃烧烘干一体炉窑，包括窑体、窑体内置的燃烧室、以及固定在窑体上侧的烘干室，所述窑体还包括蒸汽水箱、固定在蒸汽水箱上部的蒸汽筒和开在蒸汽筒顶端的蒸汽喷嘴；所述烘干室还包括烘干滚筒，固定在烘干滚筒外侧的蒸汽叶轮和固定在烘干室侧壁并包围蒸汽叶轮的导气罩，所述蒸汽喷嘴和导气罩共同构成经过蒸汽叶轮的蒸汽通道。增加了烘干室，可以利用燃烧室的热量，给蒸汽水箱加热，使其产生蒸汽，蒸汽带动烘干滚筒的转动，燃烧室的热量供给给烘干滚筒，实现能源的再利用。

所述蒸汽水箱有两个，分别固定在窑体两侧侧壁位置，且两个蒸汽水箱通过水管相连通。通过一根水管可实现不用单独给两个水箱加水，仅需在一个水箱加水即可，而且蒸汽水箱互为连通，通过一侧的水位表、压力表就可观察水箱变化的情况。

所述燃烧室固定在蒸汽水箱之间。实现给蒸汽水箱均匀加热，蒸汽水箱出来的热蒸汽带动烘干滚筒转动，另外燃烧室给烘干滚筒提供热量。

所述烘干室顶端固定烟囱，烟囱可将废气集中起来，使烟与蒸汽一道排放出来，另外，现有技术中燃烧室的顶部为拱形，其上也固定有烟囱，烟囱上方就是烘干滚筒，将气和烟排出。

所述蒸汽筒有两个，相互之间通过排气管连通，排气管延伸至窑体外部，排气管上固定有排气阀。通过排气阀可以调节蒸汽筒的压力，便于控制蒸汽喷嘴喷出的蒸汽，还可以将排气管中的余气输送至碳化室中使用。

所述烘干滚筒通过轴承固定到烘干室上，在烘干滚筒的一端连接有从动齿轮，从动齿轮通过主动齿轮与外界驱动组件连接到一起。在蒸汽压力不够的情况下，可以利用外界驱动，例如电力驱动来带动烘干滚筒的转动。

在烘干滚筒上还固定有转动开关，转动开关的手柄延伸到烘干室外侧。转动开关包括正、反两个方向，手柄可正、反方向控制转动开关，以实现烘干滚筒的正反转动。

所述烘干滚筒内部固定螺旋式内翅片。烘干筒内部固定螺旋式内翅片，烘干筒进出物料口为一个，内翅片为螺旋式可改变物料进出方向，同时也使烘干物料均匀受热烘干。

本实用新型的有益效果，充分利用燃烧室的热量，利用其热量对蒸汽水箱加热，使其产生蒸汽，蒸汽带动烘干滚筒的转动，燃烧室为烘干滚筒提供热量，实现了环保的目的，同时因为用的是燃烧室的热量，从而节约了烘干滚筒所需要的大量能源，显著地降低了生产成本；通过蒸汽带动烘干筒转动，节约电能；烘干滚筒为一次性加料，在减少了劳动程度的同时，本烘干机克服了其它烘干机受外界温度、阴雨天气变化而影响生产或停产的缺点，又实现了连续生产，提高了生产效率；本实用新型的炉窑可根据工厂需要订做大小，本窑炉集燃烧室和烘干室为一体，节约场地，小型加工厂也可使用，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干滚筒结构示意图；

图3为烘干滚筒内部固定螺旋式内翅片的示意图；

图4为蒸汽水箱通过水管连通的示意图；

图5为蒸汽筒有排气管结构的示意图；

图6为烘干室顶端固定有烟囱的示意图；

图中，1、窑体，2、烘干室3、从动齿轮，4、主动齿轮，5、外界驱动组件，6、转动开关，11、蒸汽水箱，12、蒸汽筒，13、蒸汽喷嘴，14、燃烧室，15、水管，16、排气管，17、排气阀，18、烟囱，21、烘干滚筒，211内翅片，22、蒸汽叶轮，23、导气罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容做进一步说明。