[实用新型]一种磁粉回收的超磁分离器及磁粉回收的超磁分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉回收技术，尤其涉及一种磁粉回收的超磁分离器及磁粉回收的超磁分离系统。

背景技术

混凝沉淀是给水处理和污水深度处理的主要工艺，但随着人们生活水平的提高，排水量增加，现有设备对磁粉的回收处理能力远远不能满足人们的需求，或为减少新建水处理站的占地面积，或为提高污废水应急处理能力，磁分离技术应运而生，磁分离技术能提高现有处理设备的处理能力，也可以减少新建水处理站的占地面积，处理速度快，但现有技术中，利用磁分离技术对沉淀污泥中磁粉回收率很低，其对磁种的回收仍旧困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磁粉回收的超磁分离器及磁粉回收的超磁分离系统，已解决现有技术对磁种回收困难这一技术问题，具有对沉淀污泥中磁粉回收率高，结构简单、操作方便、运行成本低的优点。

本实用新型的技术方案为：一种磁粉回收的超磁分离器，其特征在于，包括分离器罐体、控制装置和强磁棒；其中，

所述分离器罐体顶部设有排泥管和反冲洗进水管，所述分离器罐体内设有多个横向间隔分布的强磁棒筒体，所述强磁棒筒体之间留有污泥通过的通道；所述强磁棒筒体内设有强磁棒，所述强磁棒由控制装置控制其在预定行程内往复移动。

进一步地，所述控制装置为气缸。

进一步地，每个所述强磁棒的一个端部连接至位于所述分离器罐体外部的固定板，所述固定板与气缸的活塞杆连接，在所述气缸的活塞杆的作用下，所述强磁棒插入、部分或全部移出所述分离罐筒体；其中，磁分离阶段，所述强磁棒伸入所述强磁棒筒体内磁化所述强磁棒筒体；反冲洗阶段，所述强磁棒从所述强磁棒筒体内部分或全部移出。

进一步地，所述分离器罐体底部设有进泥管和出水管。

进一步地，所述强磁棒筒体为上下多层设置。

进一步地，所述强磁棒筒体为四层，其中上下两层的各强磁棒筒体之间为错开设置。

进一步地，所述强磁棒为由钕铁硼永久磁铁组成的磁系。

进一步地，所述超磁分离器还设置定时进入反冲洗阶段的自动控制机构。

基于上述结构的超磁分离器，本实用新型还提供了一种磁粉回收的超磁分离系统，包括空压机、气罐、水罐和上述的超磁分离器；其中，

所述空压机分别与所述气罐的入口和所述超磁分离器中的气缸相连接；

所述气罐的出口通过气罐排气阀与所述水罐的入口相连接；

所述水罐的出口通过反冲洗进水管与所述超磁分离器中的超磁分离器罐体相连接，反冲洗阶段，所述气罐将压缩空气输入所述水罐，所述水罐将气水混合物通过反冲洗进水管输入所述超磁分离器中的超磁分离器罐体内。

进一步地，所述水罐上还设有水罐排气阀和水罐进水阀。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种磁粉回收的超磁分离器及磁粉回收的超磁分离系统，达到了如下的技术效果：

本实用新型所提供的超磁分离器及超磁分离系统对磁粉回收率可达99%，减少了整个处理系统磁粉的补充量，降低了整个磁分离系统的运行成本，同时减少了污泥中磁粉对环境的污染，整个系统结构简单、自动化程度高、操作方便，实现了对磁粉回收的高效快速的运行，适合于磁种回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的超磁分离器磁分离阶段的结构图；

图2为本实用新型实施例所述的超磁分离器中超磁分离器罐体的结构示意图；

图3为图2的A-A面剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的超磁分离器磁反冲洗阶段的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种磁粉回收的超磁分离系统，如图1所示，包括：超磁分离器、空压机1、气罐2和水罐3。其中，超磁分离器进一步包括分离器罐体4、强磁棒5和控制装置；在分离器罐体4顶部设有安装排泥阀7的排泥管8和安装反冲洗进水阀9的反冲洗进水管10，底部设有安装进泥阀11的进泥管12和安装反冲洗出水阀13的出水管14。上述系统中的分离系统所需要的动力装置、管道、阀门等必要的连接件以及必要的仪表设备均采用现在技术，在此不再赘述。