[实用新型]一种铂金通道管件

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工中管件制造领域，具体涉及一种铂金通道管件。 

背景技术

玻璃生产中，玻璃原材料在池炉中得到充分的熔解后，一般需经把已熔好的熔融态玻璃输送到成型设备，而完成熔融态玻璃输送任务的最常用设备，是以铂金为主要材质的耐高温合金制作成的管道，本专利中将这种管道称为铂金通道。由于玻璃制品成型工艺的要求，铂金通道使用的温度一般在1200℃～1650℃，这样的高温已接近铂金通道制品自身的使用极限温度。由于高温下分子运动的加剧，金属制品表面蒸发急剧增长。另一方面，施加在铂金通道中的巨大电流，也增加了铂金的挥发。两方面都使得铂金通道本体加速氧化，减少了使用寿命。如何在高温环境下有效保护铂金通道，减缓铂金通道的氧化、蒸发等化学、物理衰变，是提高制品质量和降低制品成本最重要的技术之一。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种铂金通道管件，铂金通道本体与外界空气不接触，氧化缓慢，使用寿命长。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现： 

一种铂金通道管件，其特征在于，包括通道本体；所述的铂金通道本体的外表面上喷涂有若干层等离子涂层，所有等离子涂层的总厚度在0.1～0.3mm。 

优选的，每一层的等离子涂层厚度均在0.04mm以下。 

优选的，所述的等离子涂层的材料为氧化锆粉末或以氧化铝粉为基础的复合材料。 

优选的，所述的等离子涂层位于铂金通道本体外表面中央，铂金通道 本体外表面中央的两侧对称设置有未喷涂等离子涂层的边缘预留区域。 

优选的，所述的边缘预留区域的宽度为15～25mm。 

优选的，所述的铂金通道本体为圆形对称回转管件。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果： 

本实用新型通过在铂金通道本体的外表面喷涂若干层的等离子涂层，涂布均匀致密，在不影响其正常的输送使用的同时，还达到阻断铂金通道本体与外界空气的接触，增加铂在高温状态中的抗氧化特性，减缓氧化，从而明显延长铂金通道的使用寿命。 

进一步，等离子涂层采用现有材料，能够承受输送玻璃熔液铂金材料工作温度，保证了正常工作时与空气的隔绝效果。通过预留区域的设置保证了管件连接时的施工余量，保护已有等离子涂层不被破坏，且为连接后的补涂预留合适空间，减小了施工难度。 

附图说明

图1为本实用新型实例中所述铂金通道管件的连接示意图。 

图中：1为铂金通道本体；2为等离子涂层；3为边缘预留区域；4为焊缝。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

如图1所示，本实用新型一种铂金通道管件，包括通道本体；所述的铂金通道本体1的外表面上喷涂有若干层等离子涂层2，所有等离子涂层2的总厚度在0.1～0.3mm。由于铂金通道长达数米甚至更长，整体喷涂受设备、厂房等条件限制，不容易做到。 

进一步的，每一层的等离子涂层2厚度均在0.04mm以下；等离子涂层2的材料为氧化锆粉末或以氧化铝粉为基础的复合材料，能够承受输送玻璃熔液铂金材料工作温度，从而更好的阻断铂金通道本体与外界空气的接触。 

如图1所示，等离子涂层2位于铂金通道本体1外表面中央，铂金通道本体1外表面中央的两侧对称设置有未喷涂等离子涂层2的边缘预留区域3；能够防止喷涂区域在以后的连接过程中，如焊接工艺，保证喷涂层不被焊接时的高温所烧坏；边缘预留区域3的宽度为15～25mm；取值过大虽可以保证已喷涂层不被焊接工艺烧坏，但焊接后的补涂面积也随之增大，增加了后期工艺的难度并影响喷涂的质量；铂金通道本体1为圆形对称回转管件。 

本实用新型通过能够依次连接的铂金通道管件，实现分部件单独喷涂，喷涂完成后再完成部件间的焊接或装配，操作简单，组合方便，使用寿命长，防氧化效果好。